[发明专利]带状玻璃膜的品质检查方法

说明书

一种带状玻璃膜的品质检查方法以及玻璃卷筒，将带状玻璃膜(2)沿着长度方向切断，对伴随着切断而形成的端边(3)的直线度进行评价，从而检查切断后的带状玻璃膜(4)的品质，此时执行如下工序：拍摄工序，将端边(3)分成多个区间并进行拍摄；直线近似工序，对于由拍摄工序得到的多个图像(19)的各个图像，根据端边(3)上的彼此不同的多个点(17)来求取端边(3)的近似直线(18)，所述偏差求取工序，将近似直线(18)作为基准来求取多个点(17)的偏差的值；以及评价工序，基于与多个图像(19)分别对应的多个偏差的值，来评价端边(3)的直线度。

技术领域

本发明涉及用于将带状玻璃膜沿着长度方向切断，并对伴随着切断而形成的端边的直线度进行评价，从而检查切断后的带状玻璃膜的品质的方法以及玻璃卷筒。

背景技术

近年来，迅速普及的智能手机、平板式PC等移动终端谋求薄型、轻量，因此现状是被组装于上述终端的玻璃基板对于薄板化的要求也在提高。在这样的现状之下，正在着手开发、制造薄板化膜状(例如，厚度在300μm以下)的玻璃基板的玻璃膜。

玻璃膜例如可以从利用下拉法成形的带状玻璃膜切出而进行制造。作为玻璃膜的原料的带状玻璃膜具有挠性，并能够利用该挠性而对带状玻璃膜实施处理。如果列举一例，则在专利文献1中，公开了如下处理：利用所谓辊对辊的方式，将带状玻璃膜沿着长度方向切断，从带状玻璃膜去除非有效部(在专利文献1中为废弃部)(参照专利文献1的图15)。

然而，切断后的带状玻璃膜的品质的优劣受伴随着切断而形成的端边的直线度的影响较大。详细而言，在端边蛇行而其直线度较低的情况下，预支相应地在该端边容易产生较大的应力，在下游侧的工序中以端边为起点而产生破损的可能性变高。因此，为了检查切断后的带状玻璃膜的品质，要求评价端边的直线度。作为用于进行该评价的方法，例如，可以考虑(A)利用显微镜观察端边而进行评价的方法或(B)利用手工接触端边而进行评价的方法。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-63450号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在利用上述的方法而对端边的直线度进行了评价的情况下，存在如下述要解决的问题。

即，在上述的(A)的方法中，要求利用显微镜观察端边中的、要评价直线度的区间的整个区域，要评价的区间越长，则用于进行评价的作业越极其繁杂。由此，在上述的(A)的方法中，存在能够对长条端边的一部分的区间评价直线度，但对端边的全长评价直线度实质上是不可能的。另一方面，在上述的(B)的方法中，不对直线进行定量的评价，因此存在评价的精度必然较低的问题。

需要说明的是，这些问题不仅存在于利用上述那样的辊对辊的方式的情况，在将带状玻璃膜沿着长度方向切断，并通过上述的(A)、(B)的方法评价伴随着切断而形成的端边的直线度，从而在检查切断后的带状玻璃膜的品质的情况下，也可能发生相同的问题。

鉴于上述那样的情况而做出的本发明的技术课题在于确立如下方法：将带状玻璃膜沿着长度方向切断，对伴随着切断而形成的端边的直线度进行评价，从而在检查切断后的带状玻璃膜的品质时，能够对端边的全长实施评价，而且，得到高精度的评价。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题而做出的本发明涉及一种带状玻璃膜的品质检查方法，将带状玻璃膜沿着长度方向切断，对伴随着切断而形成的端边的直线度进行评价，从而检查切断后的带状玻璃膜的品质，其特征在于，带状玻璃膜的品质检查方法包括：拍摄工序，将端边分成多个区间并对各区间分别进行拍摄；直线近似工序，对于由拍摄工序得到的多个图像的各个图像，根据端边上的彼此不同的多个点来求取该端边的近似直线；偏差求取工序，对于多个图像的各个图像，将近似直线作为基准来求取多个点的偏差的值；以及评价工序，基于与多个图像分别对应的多个偏差的值，来评价端边的直线度。