[发明专利]管状玻璃瓶颈部

说明书

玻璃瓶颈部，适用于通过模制瓶子颈部的一部分并且随后吹制瓶子的其余部分的工艺来自动生产的瓶子，设置有环形颈部(20)，用于从模具中取出瓶子，其中颈部具有设置有环形颈部(30)的卡圈段(A)、设置有环形外凹槽(30)的过渡段(B)以及宽度(C)，宽段(C)具有与颈部(21)的外侧平齐的外壁侧(11)以及具有直径大于颈部段(A)的内凹槽(12)的内凹槽(12)，使得外环形凹槽(3G)相对于颈部(21)的外侧并相对于宽段(C)的外壁侧(11)缩回。

技术领域

本公开涉及管状玻璃瓶颈部领域，更具体地涉及自动制造并设有环形卡圈的玻璃瓶颈部，该环形卡圈以凸出的环形玻璃凸缘的形式环绕在所述颈部，与管状玻璃瓶颈部的其余部分同时模制成形，并且用作在完成制作后从模具内部中取出瓶子的夹持点。

所提出的玻璃瓶颈部适用于通过模制工艺自动生产的瓶子，该模制工艺用于制作瓶子颈部的一部分并且随后吹制瓶子的其余部分，设置有环形卡圈用于从模具中取出瓶子，其中颈部由设置有环形卡圈的卡圈段，设置有环形外凹槽的过渡段，以及宽段，该宽段设有与外卡圈面平齐的外壁面和具有直径大于卡圈段内导管的内导管，此外环形外凹槽相对于外卡圈面并相对于宽段的外壁面凹陷。

背景技术

管状玻璃瓶颈部在现有技术中是已知的。在那些通过在模具中吹制玻璃的方式自动生产的瓶子中，在靠近颈部口部的位置，通常包括围绕管状颈部的环形卡圈，所提到的卡圈以及颈部口部在现有的模具止动件内生产，其实现了对管状颈部口部直径非常精准的尺寸控制，并且所述卡环用于夹持瓶子并在制造之后从模具中自动取出。现今具有工业化生产规模的自动化生产玻璃瓶的机器都基于这样的生产原理，在1904年的专利US774690中首次描述。

但是，工业化生产的瓶子所需的所述卡圈在管状颈部的外侧产生凸起部，其中在饮料瓶的情况下，使得难以放置、移除胶帽，并且无助于所述胶帽的剥离，并且它还可能进一步成为处理瓶子或在所述颈部放置标签的障碍。

在另一种类型的瓶子中，例如设置有螺纹的瓶子，例如通过与前述相同的生产工艺自动化生产的瓶子，所述卡圈通常必须布置成比螺纹更远离口部，其中螺纹在卡圈上方以防止卡圈干扰螺旋瓶盖，防止其进入到颈部的螺纹。因此，具有螺纹的颈部传统结构从口部开始按照顺序由螺纹、卡圈、以及最后是瓶子肩部构成。这种结构决定了在瓶盖和瓶子的肩部之间始终存在凹槽，该凹槽由卡圈和所述肩部之间既有的距离限定，防止瓶盖能够搁置在肩部上，除非是使用非常特殊的瓶盖，此种瓶盖生产成本高昂；甚至更常见的是卡圈完全可见，包括在所述凹槽中，这将影响产品的美学外观。

已知的使用不同技术制造的瓶子，而不是使用模制带有卡环的口部并随后吹制瓶子主体其余的部分，其中这些技术实现了免除卡圈，但是生产成非常高，由于它们不是工业化规模的技术，例如手工技术、半手工技术、或是其它基于其它原理的技术，例如缩窄玻璃管，例如，将其成形为瓶子。

具有不含卡圈的颈部的瓶子是已知的，这使得贴标任务更为简单，并且此外包括围绕其的环形凹槽，该凹槽同样适用于用作剥离放置在颈部的瓶盖的引导件，或用作滴落边缘，尽管这不是描述那些解决方案的文件所提出的目的。

文献GB189714441A和GB189725405A是这种类型的文献的示例，两文件都比通过模制口部并随后吹制的用于自动制造的发明更早，因此它们与使用所述技术生产的瓶子并不一致。

此外，在这两种情况下，瓶子颈部玻璃的厚度是恒定的，除了在所提到的凹槽中，它的厚度减少，造成弱化，从而易于在该点处打碎颈部用于打开颈部，瓶子的内径是恒定的。这表明所使用的玻璃的类型是硼硅酸盐玻璃，其破裂不会产生尖锐的边缘或碎片，该材料在生产过程中是通常是由预成型的玻璃管制成，然后在其末端加热并变窄，形成瓶子或容器，这样可以确认不使用卡圈，这是使用其它工业规模的技术无法获得的。

与通过模制并随后吹制的制造方式相比，这种技术不能实现以竞争力的价格自动化大规模的生产，因为它需要首先生产玻璃管，然后将其模制成形，导致瓶子由脆性玻璃制成。