[发明专利]用于在薄膜内放置汇流条的方法和设备

说明书

一种用于在薄膜内放置汇流条的方法和设备，其中，一组发热丝(32)以及至少两个分别与至少一部分发热丝(32)电气接触的汇流条(5、31、33)被涂覆到至少一个基膜(3、14‑17、21‑24、30)上，其中，每一汇流条(5、31、33)通过导向装置(35)被导向压紧辊(1)的方向，并通过所述压紧辊(1)被压向所述基膜(3、14‑17、21‑24、30)的方向，并由切割设备(8)切割，本发明提出了在进给方向上在所述压紧辊(1)前对每一汇流条(5、31、33)进行切割。

技术领域

本发明涉及一种用于在薄膜内放置汇流条的方法，以及一种用于在薄膜内放置汇流条的设备。

背景技术

可加热的玻璃板通常具有可通过电阻加热的发热丝，发热丝被置在薄膜之间并且通过汇流条电连接。发热丝通常通过焊接连接与汇流条相连，其中，发热丝终端通过一夹心结构被布置在一对汇流条的上汇流条与下汇流条之间。此外，汇流条对具有用于电流导入的电流接口。在完成的玻璃板内，薄膜连同发热丝和汇流条被层压在两个部分玻璃板之间。这种可加热的玻璃板尤其可应用在机动车辆中。其在机动车领域中的应用，例如用于挡风玻璃，就导致汇流排主要是弯曲地延伸，例如沿着所述玻璃板的上方和/或下方的纵向边沿。

由DE 69607563 T2已知一种自动给薄膜装上发热丝的设备和方法。为此，多个薄膜被放置到卷绕滚筒上，发热丝借助发热丝放置装置被印到薄膜上。在上述专利文献中没有说明涂覆所述汇流条的方式。汇流条的放置通常通过手动进行。

下汇流条必须在涂覆发热丝之前安装。在发热丝被涂覆后，上汇流条被涂覆并且与所述发热丝和下汇流条焊接起来。普遍已知的是，要在卷绕滚筒上平行于卷绕轴设置具有被驱动的纵轴和横轴的汇流排焊接设备以及垂直地在用作为焊接辊的压紧辊的上方设置旋转驱动器，从而使得焊接流程能够半自动地进行。

所述汇流条的手动放置和半自动的焊接非常费时。尤其是为了准确安置汇流排的起点或终点而经常需要的手动操作以及目前不可避免的剩余工件的手动移除是非常不利的。

由意大利公司Easy Automation罗马(www.easyautomation.it)已知一种开头所述类型的方法和设备，其容许汇流条的自动化放置。薄膜状的汇流条由进料点导入压紧辊。被卸落在薄膜上的汇流条然后被切断，其中，当然会有一段汇流条留在压紧辊的压紧位置的后面。因此，需要在放置下一个汇流条时切下剩余的那段。

发明内容

本发明的根本目的是，要提供一种开头所述类型的方法和设备，尤其是为此类薄膜，为此类薄膜玻璃板的批量生产带来更好的自动化方案。

具体实施方式

下面结合附图来阐述根据本发明的方法以及本发明的设备的示例性实施方案。

图1示出了一种汇流条放置单元26，具有压紧辊1，其将汇流条5压向例如由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)构成的基膜3的方向。所述基膜靠置在这里没有示出的薄膜衬垫上，例如靠置在这里没有示出的平台上，但或者优选地靠置在卷绕滚筒34(详见图2和3)上。汇流条放置单元26可被支承在所述薄膜衬垫上。如果所述薄膜衬垫是一种卷绕滚筒34(详见图2和3)，就可这样来设置一种支承结构，使得卷绕滚筒34的周缘可围绕其旋转轴相对于汇流条放置单元26转动。

汇流条5可例如是一种宽度优选为5mm至10mm以及厚度例如为0.04mm至0.2mm的镀锡铜条。如果尚未放置任何发热丝，则可将汇流条5直接放到所述基膜3上，例如与其胶粘起来。为实现此胶粘过程，可对压紧辊1进行加热，并由此将其用作为胶粘辊。如果已有下汇流条31(详见图6)放置在所述基膜30或3上并且放置了发热丝32(详见图6)，那么，稍后要放置的汇流条5就用作为汇流条对的上汇流条33(详见图6)，并且将其与发热丝32和下汇流条31焊接起来。然后，被发热丝32和汇流条31和33所占用的基膜3或者30可为了构成薄膜层压板而被另一个薄膜覆盖。