[发明专利]液体吹塑成型方法

说明书

一种液体吹塑成型方法，其将具有口部(2)的有底筒状的预塑型坯(1)成型为预定形状的装有液体的容器(C)，该液体吹塑成形方法包括：第一喷嘴下降工序，使吹塑喷嘴(17)下降至不密封口部(2)的第一位置；气液置换工序，从位于第一位置的吹塑喷嘴(17)向预塑型坯(1)的内部供给液体(L)，并且使预塑型坯(1)的内部的空气从口部(2)与吹塑喷嘴(17)之间的间隙向外部排出；第二喷嘴下降工序，在气液置换工序之后，使吹塑喷嘴(17)下降至密封口部(2)的第二位置；以及吹塑成型工序，从位于第二位置的吹塑喷嘴(17)向预塑型坯(1)的内部供给液体(L)，将预塑型坯(1)吹塑成型为预定形状。

技术领域

本发明涉及将具有口部的有底筒状的预塑型坯成型为预定形状的装有液体的容器的液体吹塑成型方法。

背景技术

以聚丙烯(PP)制的瓶和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的合成树脂制的容器被用于将饮料、化妆品、药品、以及洗涤剂、洗发剂等盥洗用品等各种液体作为内容液来收纳的用途。这样的容器通常是通过对预塑型坯进行吹塑成型来制造的，所述预塑型坯由上述那样的具有热塑性的合成树脂材料形成为具有口部的有底筒状而成。

作为将预塑型坯成型为容器的吹塑成型，已知使用已加压的液体作为向预塑型坯的内部供给的加压介质的液体吹塑成型。

例如，在专利文献1中，记载了如下液体吹塑成型方法：将预先加热到了显现出延展性的温度的预塑型坯配置于吹塑成型用的模具中，使吹塑喷嘴下降至密封该预塑型坯的口部的位置，通过该吹塑喷嘴向预塑型坯的内部以预定压力供给液体，从而将预塑型坯成型为沿着模具的型腔的预定形状的容器。根据这样的液体吹塑成型方法，通过使用饮料等最终作为产品而被收纳于容器中的内容液来作为向预塑型坯供给的液体，从而能够同时进行容器的成型和内容液向该容器的填充，来容易地成型出收纳有内容液的装有液体的容器。因此，能够省略向成型后的容器填充内容液的填充工序，简化容器的生产工序和/或生产线(装置)的构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-208834号公报

发明内容

技术问题

但是，在上述以往的液体吹塑成型方法中，由于从吹塑喷嘴向预塑型坯的内部供给的液体一边卷入预塑型坯的内部的空气一边被填充于该预塑型坯中，因此，成型后的容器内所填充的液体以卷入有空气的状态存在。因此，尤其在液体的粘度为预定粘度以上的情况下，可能会产生如下等问题：被卷入液体中的空气保持在该液体内而在液体表面发生起泡、在液体中存在气泡而使外观变差、或者液体的表观比重下降而无法将规定量的液体填充于容器内。

本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供能够抑制吹塑成型时的空气向液体内的卷入的液体吹塑成型方法。

技术方案

本发明的液体吹塑成型方法将具有口部的有底筒状的预塑型坯成型为预定形状的装有液体的容器，所述液体吹塑成型方法包括：第一喷嘴下降工序，使吹塑喷嘴下降至不密封所述口部的第一位置；气液置换工序，从位于所述第一位置的所述吹塑喷嘴向所述预塑型坯的内部供给液体，并且使所述预塑型坯的内部的空气从所述口部与所述吹塑喷嘴之间的间隙向外部排出；第二喷嘴下降工序，在所述气液置换工序之后，使所述吹塑喷嘴下降至密封所述口部的第二位置；以及吹塑成型工序，从位于所述第二位置的所述吹塑喷嘴向所述预塑型坯的内部供给液体，将该预塑型坯吹塑成型为预定形状。

本发明的液体吹塑成型方法优选地，在上述构成中，在所述气液置换工序中向所述预塑型坯的内部供给的液体的压力和/或流速小于在所述吹塑成型工序中向所述预塑型坯的内部供给的液体的压力和/或流速。