[发明专利]可热变形的片材

说明书

一种可热变形的片材或膜，包括热塑性塑料片材或塑料膜(2、3)和设置于其上的具有至少两种组成部分的漆顶层(1)，其特征在于，所述漆顶层(1)具有作为第一组成部分的可热成型的组分和作为第二组成部分的可热固化的组分。

本发明涉及一种可热变形的片材或膜以及一种用于制造这种片材或膜的方法。此外，本发明涉及一种可热变形的片材以及这种片材的各种不同的应用。

背景技术

可热变形的片材使用在众多的应用领域中，比如在汽车工业中用于KFZ、LKW、有篷车、建筑机械、商用车的车身构件，在卫生领域中用于浴缸或淋浴盆，在家具工业中用于家具膜，在建筑行业针对EE外壳用于休闲设备和运动设备，或者应用在铁路和航空工业中。虽然这种片材极好地可加工，但它们无法达到在相应的应用领域通常要求的特性。特别地，机械的和物理-化学的特性比如耐刮擦性、化学耐受性例如通常不足以用于汽车应用。

在现有技术中已经记载了各种不同的如何才能提高这种可热变形的片材的表面特性的方案。在EP 1 737 654 B1中例如介绍了一种“双重固化”系统，其中，通过滚压、刮涂或流动涂布将可分两阶段固化的漆涂覆到带状材料上，然后通过排出漆的溶剂进行物理干燥。然后对具有这种部分固化的漆层的片材进行热成型或热塑性变形。在变形之后，漆层通过UV辐射最终交联并完全固化。在该现有技术中产生了两个问题：首先，部分固化的片材经受不住堆叠，并且在存放时也不稳定。其次，在“阴影位置”，即由于片材或膜的3D几何形状而产生的并且对于UV辐射不可抵达的位置，难以进行UV固化。

根据现有技术的另一种方案，采取事后将片材或膜上漆的策略。在这种情况下，塑料片材或膜被热成型，并且事后例如通过喷漆或流动涂布予以上漆。尽管这种方法本身提供了良好的结果，但它非常复杂，并且牵涉到大量的过喷和返工。另外，在该方法中会出现涂层条带；在喷漆中经常观察到并非所愿的橘皮，并且在流动涂布时经常观察到彩虹效应。在该方法中，在那些由于热成型片材的几何形状而难以接近的地方也存在涂漆的问题。

根据现有技术的第三种方案是所谓的双组分注塑(“2K注塑”)。在双组分注塑时，在注塑机中将液态多组分-反应系统引入到注塑机模具的模腔中，并且在随后的压花步骤中将涂层均匀地分布在模塑件的表面上。涂层在模具中固化，从而构件可以脱模。在取出构件之后，通过UV辐射对漆进行固化。该方法提供了非常耐刮擦的表面，但是成本非常高，只能用于小面积的构件，并且同样不适合于阴影位置。在合理的成本范围内难以实现车身应用。

简短的发明介绍

因此，根据现有技术的所有方法要么成本高昂、繁琐，要么不提供全面地一致的带漆层的涂层。

因此，本发明的目的是，提出一种可热变形的片材或膜，其中不会出现这些缺点。

该目的通过一种可热变形的片材或膜得以实现，其包括热塑性塑料片材或塑料膜和设置于其上的具有至少两种组成部分的漆顶层，其特征在于，所述漆顶层具有作为第一组成部分的可热成型的组分和作为第二组成部分的可热固化的组分。

这种片材或膜可以直接由热塑性塑料片材或塑料膜的制造商，通过把可分两阶段固化的漆涂覆到热塑性塑料片材或塑料膜上来提供。固化的第一阶段例如仍在热塑性塑料片材或塑料膜的制造商处进行，而第二阶段—漆的最终固化—在热成型工艺地点进行，确切地说，与热成型工艺同时进行。

漆顶层不应该被理解为它是两个分别具有两种组成部分之一的分开的层。确切地说，漆顶层应这样理解：漆顶层的两种组成部分彼此混合或搀和。