[发明专利]用于制造电磁钢板的热轧钢板及其制造方法

说明书

在表面具有氧化皮层的用于制造电磁钢板的热轧钢板中，将该钢板表面的JIS Z 8781‑4:2013中规定的明度L^*设定为30≤L^*≤50、且将色度a^*、b^*分别设定为‑1≤a^*≤2、‑5≤b^*≤3，并且，将以卷材长度方向的一个端部为基准的中央部和相反侧端部的JIS Z 8781‑4:2013中规定的色差ΔE_ab^*设定为ΔE_ab^*≤8，由此得到制品卷材内的特性偏差小的取向性电磁钢板。

技术领域

本发明涉及热轧卷材内的表面性状均匀的用于制造电磁钢板的热轧钢板(以下也称为热轧板)。

背景技术

取向性电磁钢板是作为变压器、发电机的铁芯材料使用的软磁性材料，其具有作为铁的易磁化轴的＜001＞取向高度地向钢板的轧制方向对齐的结晶组织。这样的织构通过在取向性电磁钢板的制造工序中进行二次再结晶退火时使被称为所谓的高斯(Goss)取向的{110}＜001＞取向的晶粒优先巨大生长的二次再结晶而形成。

对于该取向性电磁钢板，使用利用被称为抑制剂的微细析出物在最终退火中使具有高斯取向的晶粒发生二次再结晶的技术作为一般的技术。

例如，在专利文献1中公开了使用AlN、MnS的方法，另外在专利文献2中公开了使用MnS、MnSe的方法，均在工业上被实用化。这些使用抑制剂的方法需要1300℃以上的高温下的钢坯加热，但对于稳定地使二次再结晶晶粒发达是极其有用的方法。此外，为了强化这些抑制剂的作用，在专利文献3中公开了利用Pb、Sb、Nb、Te的方法，在专利文献4中公开了利用Zr、Ti、B、Nb、Ta、V、Cr、Mo的方法。

另外，在专利文献5中提出了如下方法：通过使钢坯成分含有0.010～0.060％的酸可溶性Al并且抑制N的含量，将钢坯加热抑制为低温，在脱碳退火工序中在适当的氮化气氛下进行氮化，由此，在二次再结晶时析出(Al,Si)N而作为抑制剂使用。已提出大量这样的在中途工序中进行氮化处理、利用(Al,Si)N或AlN作为抑制剂的方法，最近还公开了钢坯加热温度也超过1300℃的制造方法等。

另一方面，在专利文献6等中公开了在不含有抑制剂成分的原材中使高斯取向晶粒优先地进行二次再结晶的技术。该方法是如下方法：不需要抑制剂的钢中微细分散，因此，不需要在此之前不可避免的高温下的钢坯加热等，在成本方面和维护方面都具有很大优点。但是，在不具有抑制剂成分的成分体系中，在热轧板退火时退火温度的控制变得极其重要。这是因为，由于不具有抑制剂成分，因而钢板组织的温度依赖性与具有抑制剂的成分体系相比更大。

但是，用于制造电磁钢板的钢坯含有大量Si，因此，在热轧中在钢板表面局部性地生成被称为Si氧化皮的氧化皮的情况较多。因此，热轧板退火中，由于钢板表面的Si氧化皮而使由辐射热等提供的热量发生变化，因此，热轧板的表面性状有时发生变化。由此，存在如下问题：热轧板的表面性状发生变化时，在卷材内产生热轧板退火温度的偏差，另外，由于反馈控制而助长过加热或加热不足。

需要说明的是，在专利文献7中提出了虽为高强度热轧钢板的制造方法、但Si为0.40～2.0质量％的表面性状优良的热轧钢板的制造技术。但是，在Si为2.0质量％以上的电磁钢板的热轧板的制造中，难以使表面性状均匀化，仍然残留有问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭40-15644号公报

专利文献2：日本特公昭51-13469号公报

专利文献3：日本特公昭38-8214号公报

专利文献4：日本特开昭52-24116号公报

专利文献5：日本专利第2782086号公报