[发明专利]用于重油产品的加氢转化的设备和工艺

权利要求书

1.用于重油产品的加氢转化的设备，所述重油产品构成新鲜的负载，所述设备包括：

-浆料鼓泡塔加氢转化反应器，所述浆料鼓泡塔加氢转化反应器包括进料管线、用于氢化流的入口管线和用于反应流出物穿过出口喷嘴的出口，所述新鲜的负载和循环的浆料相在所述进料管线中传送；

-高压和高温汽提塔，所述高压和高温汽提塔被放置在所述浆料鼓泡塔加氢转化反应器的下游，并且通过所述反应流出物在其中流动的管道被直接连接至反应器头部；所述高压和高温汽提塔具有用于汽提气体的入口管线、用于所述反应流出物的入口、用于蒸汽的头部出口和用于所述浆料相的出口；

-用于使离开所述高压和高温汽提塔的浆料再循环的管线和装置；

-用于取出排放物流的管线和装置，用于取出排放物流的所述管线和装置具有防止固体在所述浆料鼓泡塔加氢转化反应器中积聚的功能；

其中所述高压和高温汽提塔包括一个或更多个允许在不同相之间产生物理接触的接触装置；并且其中将所述反应器头部连接至所述高压和高温汽提塔的所述管道包括竖直部分，所述竖直部分被连接至放置在所述反应器头部上的所述头部出口，随后是管道部分，所述管道部分与所述高压和高温汽提塔的入口连接，所述管道部分以包括在关于正交于反应器轴线和汽提塔轴线的水平平面计算的2％和10％之间的倾斜率向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的设备，其中所述高压和高温汽提塔包括从2个至6个接触装置。

3.根据权利要求2所述的设备，其中所述接触装置选自棚甲板、圆盘和环形托盘、侧对侧托盘。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其中所述倾斜率被包括在关于正交于所述反应器轴线和所述汽提塔轴线的水平平面计算的4％和7％之间。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其中所述管道的倾斜部分被设计成使得所述倾斜部分的长度和导管的内径之间的比率是至少等于20。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其中用于取出排放物流的所述管线和装置是反应器再循环管线或在所述反应器再循环管线上或被直接连接至所述浆料鼓泡塔加氢转化反应器。

7.一种用于重油产品的加氢转化的工艺，所述重油产品构成新鲜的负载，所述工艺使用根据权利要求1至6中任一项所述的设备进行，所述工艺包括以下步骤：

-在至少一个加氢转化反应器中，在合适的氢化催化剂的存在下，使进料与氢化气体反应，从而产生两相流出物，所述进料包括新鲜的进料和再循环的浆料；

-随后，将所述反应流出物直接送至高压和高温汽提步骤，所述高压和高温汽提步骤在反应压力操作，除了沿着所述反应流出物在其中流动的管线的负载损失；将具有与被进料至所述加氢转化反应器的气体相同组成的流作为汽提气体进料；以及从而产生气相中的流以及在包含所述重油产品和固体的浆料相中的流；

-在进料至所述加氢转化反应器中，以连续的方式将所述高压和高温汽提步骤中分离的浆料再循环，以及

-连续地取出排放物流。

8.根据权利要求7所述的工艺，其中所述氢化气体是氢气或气相中的氢气和轻质烃的混合物。

9.根据权利要求8所述的工艺，其中所述氢化流是氢气、甲烷、乙烷、丙烷和丁烷的混合物。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的工艺，其中浆料相中的所述氢化催化剂基于硫化钼或硫化钨。

11.根据权利要求7至9中任一项所述的工艺，其中所述加氢转化的反应在包括在400℃和450℃之间的温度和包括在100大气压和200大气压之间的压力进行。

12.根据权利要求11所述的工艺，其中所述加氢转化的反应在包括在420℃和440℃之间的温度和包括在140大气压和180大气压之间的压力进行。