[发明专利]铜合金线棒材及其制造方法

权利要求书

1.一种铜合金线棒材，其特征在于，具有下述合金组成：3.0～25.0质量％的Ni、0.1～9.5质量％的Sn、选自由0～0.50质量的Fe、0～0.90质量％的Si、0～0.30质量％的Mg、0～0.50质量％的Mn、0～0.10质量％的Zn、0～0.15质量％的Zr和0～0.10质量％的Pb构成的组中的至少一种成分，余量由Cu和不可避免的杂质构成，并且具有织构，

在所述线棒材的与纵向垂直的截面中，采用电子背散射衍射法(EBSD)对所述织构进行织构解析，由此得到的所述纵向的反极图的(100)面取向±15°以内的取向密度的平均值为5.0以上的范围，并且所述反极图的(111)面取向±15°以内的取向密度的平均值为5.0以上的范围。

2.根据权利要求1所述的铜合金线棒材，其中，

拉伸强度为1000MPa以上，并且在按照JIS Z 2273-1978的疲劳试验中，使负荷应力为500MPa时的、直至线棒材达到断裂的重复次数为1.00×10⁷次以上。

3.根据权利要求1或2所述的铜合金线棒材，其中，所述选自由Fe、Si、Mg、Mn、Zn、Zr和Pb构成的组中的至少一种成分的含量的合计为1.40质量％以下。

4.一种铜合金线棒材的制造方法，是制造根据权利要求1～3中任一项所述的铜合金线棒材的方法，其特征在于，

对铜合金原料依次实施工序1：铸造、工序2：第一冷加工、工序3：均质化热处理、工序4：热加工、工序5：面切削、工序6：温加工、工序7：第二冷加工、工序8：中间退火、工序9：第三冷加工、工序10：固溶热处理、工序11：第四冷加工、工序12：时效析出热处理、工序13：表面研磨，该铜合金原料具有下述合金组成：3.0～25.0质量％的Ni、0.1～9.5质量％的Sn、选自由0～0.50质量的Fe、0～0.90质量％的Si、0～0.30质量％的Mg、0～0.50质量％的Mn、0～0.10质量％的Zn、0～0.15质量％的Zr和0～0.10质量％的Pb构成的组中的至少一种成分，余量由Cu和不可避免的杂质构成；

所述第一冷加工的加工率为5～20％，

所述温加工的加热温度为100～500℃并且加工率为10％以上，

所述固溶热处理的升温速度为10℃/秒以上，固溶温度为600～900℃，在该固溶温度下的保持时间为1～180秒并且冷却速度为10℃/秒以上。