[发明专利]用于增材制造锅炉管体的系统和方法

权利要求书

1. 一种制造管体的方法，包括：

选取具有最初比所述管体的期望厚度小的厚度的芯管；以及

通过增材制造在所述芯管的外表面上构建外层，以便增加所述芯管的所述厚度，使得所述芯管的所述厚度等于所述管体的所述期望厚度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过增材制造在所述芯管的外表面上构建外层包括：

将所述外层焊带式包覆到所述芯管的所述外表面上。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，所述芯管包括第一材料，且所述外层包括与所述第一材料不同的第二材料。

4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过增材制造将配件构建到所述外层中。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述配件包括接头、管口、三通、焊接支管台、弯头和渐缩管中的至少一种。

6.根据权利要求4或权利要求5所述的方法，其特征在于，所述配件限定流径，且所述方法还包括：

钻穿所述外层和所述芯管，使得所述流径流体地连接到所述芯管的内腔。

7.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

切割所述芯管，使得所述芯管的长度等于所述管体的期望长度。

8.根据权利要求1至权利要求7中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过将所述芯管连接到另一个芯管来延长所述芯管的长度，使得所述连接的芯管的组合长度等于所述管体的期望长度。

9. 根据权利要求1至权利要求8中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在制造现场处存储多个芯管；且

其中所述芯管选自所述多个存储的芯管，以及

在所述制造现场处执行通过增材制造在所述芯管的外表面上构建外层。

10.一种用于增材制造管体的系统，包括：

用于固定芯管的支架，所述芯管具有最初比所述管体的期望厚度小的厚度；

设置在移动臂上的焊炬，所述移动臂构造成使所述焊炬沿所述固定的芯管移动；且

其中当所述芯管固定到所述支架时，所述焊炬在所述芯管的外表面上构建外层，以便增加所述芯管的所述厚度，使得所述芯管的所述厚度等于所述管体的所述期望厚度。

11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述焊炬通过将所述外层焊带式包覆到所述外表面上来构建所述外层。

12.根据权利要求10或权利要求11所述的系统，其特征在于，所述移动臂设置在机架上，所述机架沿所述固定的芯管的长度迁移。

13.根据权利要求10至权利要求12中任一项所述的系统，其特征在于，所述支架使所述固定的芯管旋转。

14.根据权利要求10至权利要求13中任一项所述的系统，其特征在于，所述芯管包括第一材料，且所述外层包括与所述第一材料不同的第二材料。

15.根据权利要求10至权利要求14中任一项所述的系统，其特征在于，所述焊炬将配件构建到所述外层中。

16.根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述配件包括接头、管口、三通、焊接支管台、弯头和渐缩管中的至少一种。

17.根据权利要求15或权利要求16所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

钻头，其钻穿所述外层和所述芯管，使得所述配件流体地连接到所述芯管的内腔。