[发明专利]浸渍型燃烧器加热装置及金属熔液保持炉

说明书

提供一种浸渍型燃烧器加热装置及一金属熔液保持炉，可达到高导热率并降低排气温度。浸渍型燃烧器加热装置具备：加热装置保护管(2)，具有封闭的前端部，并以贯穿状态设置于金属熔液保持炉的炉壁或是上部盖；内筒部件(3)，其与加热装置保护管之间具有燃烧用流路(S)，且其配置于加热装置保护管内，且其前端侧具有开口，且其内部为排气流路；气体燃烧器部(4)，其将燃料气体与空气供给至燃烧用流路，且于比贯穿炉壁或是上部盖的部分还要前端侧当中，内筒部件的外周面及加热装置保护管的内周面中的至少其中之一设置有螺旋状延伸的凸条部(2a)。

技术领域

本发明涉及浸渍型燃烧器加热装置及金属熔液保持炉，其使用于例如铸造铝、铝合金等或是熔解铸锭等。

背景技术

于公知技术中，由于将例如铸造用的铝或铝合金等的金属熔液于金属熔液保持炉中加热保持，因而使用由炉壁插入的金属熔液加热用加热装置。

作为此种金属熔液加热用加热装置，虽然以金属发热体作为热源的金属熔液保持炉已实用化，但也有提案使用气体燃烧器来取代金属发热体作为热源的方式。

例如，专利文献1当中，揭示了一种金属熔液加热用燃烧管加热装置，其为在作为加热装置保护管的外筒内配置了内管的燃烧器加热装置，并由内筒与外筒之间供给燃烧气体，并由内筒回收排气。

此种燃烧器加热装置通过燃烧气体流通于内筒及外筒之间来提高外筒侧的温度，以有效率地加热金属熔液，并且由内筒的前端开口部透过内筒内部，将排气回收至基部侧的排气管。

一般来说，将加热装置由炉壁插入使其浸渍类型的金属熔液保持炉当中，为了防止炉内的金属熔液传递到加热装置保护管与炉壁之间而漏出至炉外，必须建构为使加热装置保护管埋设于炉壁内部分的内部设定为例如600℃以下(铝的融点为660℃)，以在万一金属熔液浸入了炉壁及加热装置保护管之间时，能够使金属熔液凝固防止其流出。

然而，于使用气体燃烧器的情形当中，存有高温的排气将炉壁加热，而导致金属熔液流出的风险。因此，于专利文献1所记载的燃烧器加热装置及金属熔液保持炉当中，形成为由内筒来回收排气，而其外侧流通燃烧用空气的构造，使其成为高温排气不会流通于炉壁内侧的构造。

先前技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-347720号公报

发明内容

上述公知技术当中，仍存在以下问题。

于专利文献1当中所记载的燃烧器加热装置，虽然通过从内筒回收排气来抑制炉壁侧的温度成为高温，但是若要能充分地降低炉壁侧的温度而完全地防止金属熔液泄漏，必须进一步地降低排气温度。另外，此装置也存在着由于火焰的热无法有效率地传递至加热装置保护管，使得燃烧器加热装置的温度无法有效率地上升，而伴随于此导致燃烧气体在尚未完全燃烧情形下就被回收到内筒被排出的缺陷。

本发明有鉴于前述问题，将目的设定提供一种浸渍型燃烧器加热装置及金属熔液保持炉，其能够获得高导热率的同时，还能降低排气温度。

本发明为了解决前述问题而采用了下述构成。也就是说，第一发明的浸渍型燃烧器加热装置的特征为具备：加热装置保护管，具有封闭的前端部，并以贯穿状态设置于金属熔液保持炉的炉壁或是上部盖；内筒部件，其与所述加热装置保护管之间具有燃烧用流路，所述内筒部件配置于所述加热装置保护管内，且所述内筒部件的前端侧具有开口，且所述内筒部件的内部为排气流路；气体燃烧器部，其将燃料气体与空气供给至所述燃烧用流路，且于比贯穿所述炉壁或是所述上部盖的部分还要前端侧当中，所述内筒部件的外周面及所述加热装置保护管的内周面中的至少其中之一设置有螺旋状延伸的凸条部。