[发明专利]铣削刀具

说明书

一种用于面铣的铣削刀具(1)，所述铣削刀具包括：刀具主体(10)和多个切削构件(100)，所述多个切削构件沿着所述刀具主体(10)的周边连续地布置。每个切削构件(100)都包括用于粗加工的主切削刃(130)。所述切削构件(100)的子集包括用于精加工操作的第一辅助切削刃(140)、第二辅助切削刃(150)和第三辅助切削刃(160)。所述第一辅助切削刃(140)和所述第三辅助切削刃(160)在与轴向方向(A)垂直的方向上延伸，并且所述第二辅助切削刃(150)在所述第一辅助切削刃(140)和所述第三辅助切削刃(160)之间延伸。所述切削构件(100)的所述主切削刃(130)位于相同的径向位置处，所述第一辅助切削刃(140)位于相同的轴向位置处，并且所述第二辅助切削刃(150)的第一端点(151)在径向上向内连续地前进，并且所述第二辅助切削刃(150)的第二端点(152)沿着所述刀具主体(10)的所述周边在径向上向内并且在轴向上向外连续地前进。

技术领域

本发明总体涉及铣削刀具领域。特别地是，本发明涉及一种用于面铣的铣削刀具，其包括沿着刀具主体的周边布置的多个切削构件。

背景技术

在面铣和台肩铣削领域中，众所周知的是为旋转铣削刀具设置沿着铣削刀具主体的周边布置的切削刀片或一体式切削刃(实心铣削刀具)形式的切削构件。此外，待通过这种面铣和台肩铣削操作实现的要求通常包括高效加工，即，高效移除一定量的材料，以便实现所期望的切削深度，以及在所加工的表面上实现所期望的表面光洁度。特别是在面铣中，实现高表面光洁度在诸如汽车行业(面铣发动机缸体或汽缸盖)的某些行业中至关重要。

为了实现这些要求中的至少第一个要求，已知主要适合于提供快速、高效加工的面铣刀具。因此，这种面铣刀具主要适合于高效地移除较大量的材料，即：尽可能高效地实现所期望的切削深度，但是替代地是倾向于留下包括毛刺等的粗糙表面。因此，由这种面铣刀具所提供的操作通常被称为粗加工操作。

传统上，为了能够也实现所期望的高表面光洁度的要求，因此通常使用多级加工方法，其中初始粗加工操作之后是由适合于对零件的已加工的表面进行精加工的另一个面铣刀具执行的第二操作，该第二操作通常被称为精加工操作。

适合于执行这种精加工操作的面铣刀具通常具有比前述的粗加工操作的切削深度小得多的切削深度，但是替代地是适合于留下光滑、无毛刺的已加工表面。用于精加工操作的这种面铣刀具的一个示例是由本发明的申请人以名称Sandvik Coromant M5B90销售的面铣刀具。

然而，使用这种多级加工方法显著地增加了铣削操作的复杂性以及执行所述多级铣削操作所需的制造时间。

为了减轻这些缺点中的一些缺点，已经提出了解决方案，以引入提供同时进行粗加工和精加工操作的组合刀具。例如，US 6,913,424公开了一种铣刀，其用于加工光滑的精加工表面并防止毛刺。所公开的铣刀设置有两个不同的刀片，其中单个刀片在轴向上凸出，其具有单个修光刃用于防止毛刺，而其它刀片包括执行主要切削工作的主刃。EP0366111提供了另一示例，其公开了一种与US 6,913,424类似的铣刀，用于实现光滑的表面光洁度并防止毛刺。EP0366111的刀具设有两个不同的刀片；分别是毛刺切削刀片和标准刀具刀片。

然而，与专用的精加工操作刀具(诸如山特维克可乐满公司的M5B90)提供的光洁度相比，由这种已知的组合刀具提供的表面光洁度的质量仍然较低。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种改进的面铣刀具，用于仅在一次操作中对工件进行粗加工和精加工，因而通过尽可能少地在精加工表面上留下毛刺、划痕或剥落来提供改进的表面光洁度。特别地是，本发明的目的在于提供这种改进的面铣刀具，与现有技术相比，该面铣刀具适合于减少所需的加工时间。这些目的通过如本发明中所限定的铣削刀具实现。优选实施例在本发明中限定。