[发明专利]生产管理系统以及生产管理方法

说明书

本发明的课题在于，能够实时地查明故障、产品不良的原因，并且适当地进行故障、产品不良的发生的预知/预防。为此，该系统从模具电子档案系统(100)收集第一信息，从生产信息收集系统(200)收集第二信息，从测定支援系统(300)收集第三信息。信息输出部(20)将所收集的第一～第三信息进行合并，将合并后的第一～第三信息与产品的质量、成本、生产率以及交货期当中的至少一个相关的管理指标建立关联，并以能够显示的方式将建立了关联的第一～第三信息以及管理指标的数据作为映射数据进行输出。

技术领域

本发明涉及生产管理系统以及生产管理方法。

背景技术

目前，制造业等许多企业导入了作为面向整体优化的经营判断的基础而使用称为ERP(Enterprise Resource Planning)的信息管理基础以进行销售、生产、购买、制造以及结账业务的业务标准化以及信息的一元化的系统。

最近，除了构造经营基础之外，还想要推进包括制造现场在内的标准化这样的需求逐渐增长，经营层也紧迫于生产活动中的进一步的生产率的提高、优化，导入MES(Manufacturing Execution System)这种富于实时性的制造现场管理系统的企业增加。作为MES的主要作用，可列举以下方面(参照专利文献1)。

·迅速并且详细的可追溯性的建立

·制造现场的可视化和对问题的迅速应对

·产量、服务水平等各种指标的改善

·与ERP的简单且迅速的协作

在先技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2010-039733号公报

发明内容

发明要解决的课题

ERP、MES、以及最近的IoT和IT管理系统都不断变迁，特别是在制造业的工厂、生产现场，存在以下示出的各种各样的变动要素，由于这些各因子的组合而发生故障、产品不良的事件，由于组合致使无法查明其原因，或者处于不能适当地进行预知/预防措施的状态。因此，虽然提出了各种各样的IT管理系统，但是现状是都无法对于企业谋求的Q(稳定质量、故障削减)、D(交货期/速度提高)、C(成本削减、生产率的提高、人的工时削减)做出贡献。

＜导致故障、产品不良的事件的变动要素＞

(1)不能实时地掌握现场的故障/不良事件

·不能实时地收集产品不良、模具/设备故障所涉及的事件

(2)不能确定故障的原因

为了确定产品不良的原因，需要与该故障产品相对应的以下信息。

·产品材料信息

·与设备、模具、生产线相关等的制造条件

·同维护信息

·与该产品制造相关的作业人员的作业信息

(3)Q(部件质量)、C(制造成本)、D(生产周期、生产率)不提高

·生产设备的生产条件、模具状态根据生产数量、每天的状态(温度、湿度)等，还有作业人员的技能差异而不同，生产发生变动，因而Q、C、D不稳定

·被称为设备异常发生的临时停线的短时间停止、或严重时长时间停止，生产率不提高。

鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供一种能够实时地查明故障、产品不良的原因，并且能够适当地进行故障、产品不良的发生的预知/预防的生产管理系统以及生产管理方法。

用于解决课题的技术方案