[发明专利]玻璃板制造装置及玻璃板制造方法

说明书

玻璃板制造装置具备：将输送熔融玻璃(GM)的多个玻璃供给管(8a)连结而成的玻璃供给路(8)；将熔融玻璃(GM)成形为玻璃板(GR)的成形炉(5)；以及具有输送玻璃板(GR)的辊(13a)且设置于设置地板(S)的退火炉(7)。退火炉(7)及辊(13a)构成为能够相对于设置地板(S)进行位置变更。

技术领域

本发明涉及制造玻璃板的装置及方法。

背景技术

众所周知，如液晶显示器(LCD)、等离子显示器(PDP)、有机EL显示器(OLED)等平板显示器(FPD)用的玻璃基板所代表的那样，实际情况是对利用于各种领域的玻璃板的表面缺陷、起伏要求严格的产品品质。

为了满足这样的要求，广泛利用下拉法来作为玻璃板的制造方法。作为该下拉法，公知有溢流下拉法和狭缝下拉法。

溢流下拉法是指，使熔融玻璃向设置于剖面呈大致楔形的成形体的上部的溢流槽流入，并使从该溢流槽向两侧溢出的熔融玻璃沿着成形体的两侧的侧壁部流下，同时在成形体的下端部融合而形成为一体，从而连续成形一张玻璃板。另外，狭缝下拉法是指，在被供给熔融玻璃的成形体的底壁形成狭缝状的开口部，使熔融玻璃通过该开口部而流下，从而连续成形一张玻璃板。

尤其是在溢流下拉法中，成形后的玻璃板的表背两面在成形过程中，与成形体的任何部位都不接触而成形，因此，成为平面度非常好且不具有伤痕等缺陷的锻造面。

作为使用溢流下拉法的玻璃板制造装置，如专利文献1所公开的那样存在如下的玻璃板制造装置，该玻璃板制造装置具备：在内部具有成形体的成形炉；设置于成形炉的下方的退火炉；以及设置于退火炉的下方的冷却部及切断部。该玻璃板制造装置构成为，使熔融玻璃从成形体的顶部溢出并且在其下端部融合，由此成形玻璃板(玻璃带)，并使该玻璃板通过退火炉而去除其内部应变，由冷却部冷却至室温之后，由切断部切断成规定尺寸。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-197185号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述的玻璃板制造装置中，在配置于成形炉的上游侧的玻璃熔解炉中，使玻璃原料熔解而成为熔融玻璃，将该熔融玻璃向下游侧的成形炉供给。在熔解炉与成形炉之间设置有用于将熔融玻璃向成形炉输送的玻璃供给路。该玻璃供给路将由例如铂等金属构成的多个玻璃供给管连结而成。

由玻璃供给路输送的熔融玻璃为1600℃以上的高温，因此，在玻璃板制造装置的运行时，需要事先对玻璃供给管进行加热(预热)，使得能够输送熔融玻璃。在该情况下，当在保持连结了各玻璃供给管的状态(玻璃供给路的状态)下进行加热时，由于各玻璃供给管的膨胀，连结部可能会损伤。因此，期望在使各玻璃供给管分离的状态下进行玻璃供给路的加热。

如上述那样，需要在使玻璃供给管分离的状态下进行加热，之后将玻璃供给管连结而构成玻璃供给路，然后，将成形炉与该玻璃供给管连接。此外，需要相对于该成形炉进行退火炉的定位。这样，在以往的玻璃板制造装置中，成形玻璃板前的准备作业是繁琐的，需要提高作业效率。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种能够高效率地进行玻璃板成形前的准备作业的玻璃板制造装置、以及使用该玻璃板制造装置的玻璃板制造方法。

用于解决课题的方案

本发明用于解决上述的课题，提供一种玻璃板制造装置，其具备：玻璃供给路，其将输送熔融玻璃的多个玻璃供给管连结而成；成形炉，其将所述熔融玻璃成形为玻璃板；以及退火炉，其具有输送所述玻璃板的辊，且设置于设置地板，所述玻璃板制造装置的特征在于，所述退火炉及所述辊构成为能够相对于所述设置地板进行位置变更。