[发明专利]防污性高亲水性烧结涂膜及其制造方法、以及热交换器用铝翅片件和热交换器以及冷热设备有效
申请号: | 201780068978.3 | 申请日: | 2017-12-14 |
公开(公告)号: | CN109923367B | 公开(公告)日: | 2020-08-25 |
发明(设计)人: | 碓井直人;川上慎也;森冈怜司;广濑悦子;山本义则 | 申请(专利权)人: | 三菱铝株式会社;三菱电机株式会社 |
主分类号: | F28F19/04 | 分类号: | F28F19/04;C09D7/40;C09D133/04;C09D171/02;F28F1/32;F28F13/18;F28F21/08 |
代理公司: | 北京同达信恒知识产权代理有限公司 11291 | 代理人: | 黄志华;洪秀川 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 防污 亲水性 烧结 及其 制造 方法 以及 热交换 器用 铝翅片件 热交换器 冷热 设备 | ||
1.一种防污性高亲水性烧结涂膜,其为在热交换器的外表面上形成的烧结涂膜,其特征在于,包括:
在氧化铝溶胶中包含的氧化铝粒子、包含磺酸的水溶性丙烯酸树脂、聚乙二醇、以及含氟树脂粒子,
在水中可溶的硫成分为0.5mg/m2以下,涂膜量为0.3~0.8g/m2。
2.根据权利要求1所述的防污性高亲水性烧结涂膜,其特征在于,
所述氧化铝粒子的平均粒径为0.02~20μm,在所述烧结涂膜固体成分100质量%中包含5~45质量%的氧化铝粒子。
3.根据权利要求1或2所述的防污性高亲水性烧结涂膜,其特征在于,
表面的动摩擦系数为0.2以下。
4.根据权利要求1或2所述的防污性高亲水性烧结涂膜,其特征在于,
在烧结涂膜固体成分100质量%中包含0.05~3质量%的平均粒径0.1~0.5μm的含氟树脂粒子。
5.根据权利要求3所述的防污性高亲水性烧结涂膜,其特征在于,
在烧结涂膜固体成分100质量%中包含0.05~3质量%的平均粒径0.1~0.5μm的含氟树脂粒子。
6.根据权利要求1或2所述的防污性高亲水性烧结涂膜,其特征在于,
在所述烧结涂膜表面中所述氧化铝粒子的面积率为90%以上。
7.根据权利要求3所述的防污性高亲水性烧结涂膜,其特征在于,
在所述烧结涂膜表面中所述氧化铝粒子的面积率为90%以上。
8.根据权利要求4所述的防污性高亲水性烧结涂膜,其特征在于,
在所述烧结涂膜表面中所述氧化铝粒子的面积率为90%以上。
9.根据权利要求5所述的防污性高亲水性烧结涂膜,其特征在于,
在所述烧结涂膜表面中所述氧化铝粒子的面积率为90%以上。
10.一种铝翅片件,其特征在于,
在由铝或铝合金构成的板材的外表面上形成有权利要求1~9中任一项所述的烧结涂膜。
11.一种热交换器,其特征在于,
并列配置有多个权利要求10所述的铝翅片件,在各个所述铝翅片件上形成有透孔,且设置有插通该透孔而与所述铝翅片件一体化的、由铜或铜合金构成的传热管。
12.一种冷热设备,其特征在于,
使用权利要求11所述的热交换器。
13.一种防污性高亲水性烧结涂膜的制造方法,在翅片件或传热管的外表面上涂布所述防污性高亲水性烧结涂膜,其特征在于,
在翅片件或传热管的外表面上以涂膜量0.3~0.8g/m2的范围涂布将氧化铝溶胶、水溶性丙烯酸树脂、聚乙二醇、以及含氟树脂粒子混合而得到的水系涂料后,进行加热干燥而得到防污性高亲水性烧结涂膜,然后通过水洗或热水清洗使防污性高亲水性烧结涂膜中的水中可溶的硫成分达到0.5mg/m2以下。
14.根据权利要求13所述的防污性高亲水性烧结涂膜的制造方法,其特征在于,
使用平均粒径为0.02~20μm的氧化铝粒子,使所述烧结涂膜固体成分100质量%中含有5~45质量%的氧化铝粒子。
15.根据权利要求13或14所述的防污性高亲水性烧结涂膜的制造方法,其特征在于,
使烧结涂膜固体成分100质量%中含有0.05~3质量%的平均粒径0.1~0.5μm的含氟树脂粒子。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于三菱铝株式会社;三菱电机株式会社,未经三菱铝株式会社;三菱电机株式会社许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201780068978.3/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。