[发明专利]激光处理设备

说明书

一种激光标记设备(11)，设置有：自由运行计数器(16)，用于输出用于对脉冲信号中的脉冲的数量进行计数的自由计数值(Cf)；FIFO存储器(15)，用于每当从触发传感器(13)输出触发信号(tr)时，顺序地存储自由计数值作为触发定时计数值；以及印刷控制单元(17,18)，按存储次序从存储器读取触发定时计数值，识别下一个要进行印刷处理的工件的位置，并在工件被传送到印刷位置时对工件实施印刷处理。

技术领域

本发明涉及一种用激光照射工件以执行印刷或绘制的激光处理设备。

背景技术

图5示出了相关技术的激光处理设备的示例。在激光标记设备1的下方设置有带式传送机2，并且多个工件(图5中的A至C)以预定间隔顺序地输送到激光标记设备1的下部。

在带式传送机2上，用于光学地检测工件A至C中的每个工件的触发传感器3安装在与激光标记设备1分开距离d的位置处。每当检测到在带式传送机2上移动的工件A至C时，触发传感器3就向激光标记设备1输出触发信号tr。

用于检测每个工件的传送位置的编码器4设置在带式传送机2上。编码器4基于带式传送机2的传送距离来将连续脉冲信号p输出至激光标记设备1。

激光标记设备1基于触发信号tr和脉冲信号p来计算每个工件的移动位置。另外，基于计算的值，在每个工件移动到位于激光标记设备1的下部位置处的印刷位置的定时，用激光L照射工件，并且执行印刷或绘制处理。

确保触发传感器3和激光标记设备1之间的距离d，使得不会由于用激光L照射工件产生的烟雾等的粘附，而产生触发传感器3检测的检测误差。

图6是示出了激光标记设备1的印刷处理的时序图。当触发传感器3检测到例如工件A并且触发信号tra被输入到激光标记设备1中时，激光标记设备1基于从编码器4输出的脉冲信号计算直到工件A移动到印刷位置为止的延迟时间td。

另外，在经过延迟时间td之后，将印刷开始信号ps输出至激光标记设备1中的激光控制单元，并且执行用激光L照射工件A的印刷操作mv。重复这些操作，并且针对随后的工件B、C等顺序地执行印刷处理。

相关技术文件

专利文献

专利文献1：JP-A-2000-202656

发明内容

本发明要解决的问题

在上述激光处理设备中，在激光标记设备1中接收到触发信号tra之后，在输出印刷开始信号ps并开始印刷操作mv之前，当接收到通过触发传感器3检测到下一工件B所获得的触发信号trb时，该触发信号trb被取消，并且不执行对工件B的印刷处理。

例如，需要将每个工件之间的间隔设定为大于触发传感器3和激光标记设备1之间的距离d。因此，在对大量工件执行印刷处理的情况下，每个工件之间的间隔不能减小到等于或小于距离d，因此存在处理时间和处理成本增加的问题。

专利文献1公开了一种激光标记设备，在控制单元正执行印刷处理的同时捕获到下一印刷触发信号时，激光标记设备执行异常输出。然而，在缩小工件的传送间隔和针对大量工件降低印刷处理时间和处理成本方面，未给出任何构思。

本发明是鉴于上述情况而作出的，并且其目的在于提供一种能够缩短多个工件的印刷处理时间的激光处理设备。

解决问题的手段