[发明专利]发泡绝热材料的制造方法及发泡绝热材料

说明书

本发明涉及发泡绝热材料的制造方法及发泡绝热材料。得到将热导率低的气体内包的绝热性能高的发泡绝热材料。将使用在珠粒发泡的温度下不软化且气体透过性低的树脂预先用热导率低的气体使其发泡到规定的倍率的高熔点珠粒(2)、和在成型模内使其发泡的低温发泡珠粒(3)进行混合、填充到珠粒成型模具模腔(4b)中，进行加热发泡。

技术领域

本发明涉及发泡绝热材料的制造方法及发泡绝热材料。

背景技术

发泡绝热材料是在由树脂壁构成的不到1mm的当量直径的空间内含有气体的泡孔结构体。就发泡绝热材料而言，为了确保例如不到接近JIS标准“建筑用绝热材料”中规定的发泡塑料绝热材料的热导率的上限的热导率0.04W/mK，需要内包大量的气体、使相对密度相对于相同体积的树脂为不到十分之一。而且，为了实现更高的绝热性能，使用维持高倍率且使泡孔微细化、或者使用热导率低的树脂、热导率低的气体、或者抑制辐射热等方法。

作为绝热性能高的发泡绝热材料，有使烃作为发泡剂的硬质聚氨酯泡沫。就硬质聚氨酯泡沫而言，由于在发泡泡孔内将热导率比空气低的戊烷、丁烷等烃、和在氨基甲酸酯反应中产生的二氧化碳内包，因此能够实现比空气低的0.02W/mK左右的热导率。但是，存在着如下问题：耐热性、阻燃性差；成型时间长达数分钟；另外需要使制造设备为防爆结构；设备投资成本高企。

因此，作为替代硬质聚氨酯泡沫采用一次的成型来得到与设置发泡绝热材料的制品相符的形状的方式，有模内珠粒发泡法(型内ビーズ発泡法)。就该模内珠粒发泡法而言，是经过使烃等蒸发型发泡剂溶解于珠粒状的树脂粒子、将树脂加热而将发泡剂气化、使珠粒膨胀的预发泡工序，在成型模内填充预发泡了的珠粒。然后，采用加热蒸汽等进行加热，使其再发泡来使粒子之间的表面熔合。就得到的成型品而言，为了使干燥和成型后的收缩稳定，在干燥室内安置大约一昼夜。

作为在上述的模内珠粒发泡法中所使用的代表性的树脂，有聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯。另外，代表性的烃有丁烷、丙烷、戊烷，通过成型后进行安置，将发泡泡孔内的烃气体置换为空气。

作为使采用模内珠粒发泡法所得到的发泡绝热材料的绝热性能提高的方法，例如如日本特开2003-192821号公报(专利文献1)中所公开，有添加使辐射成分减少的物质的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-192821号公报

发明内容

发明要解决的课题

就采用模内珠粒发泡法所得到的发泡绝热材料而言，包含上述现有技术在内，无论树脂的种类、发泡剂的种类、制造方法如何，都用空气来填充发泡泡孔内，因此不能低于空气的热导率0.024W/mK。

就上述专利文献1中所公开的使绝热性能提高的制造方法而言，由于效果被限定于辐射热的减少，因此存在如下课题：得不到与追加了添加物所产生的材料成本的增加相符的改善效果。

本发明是为了解决上述的课题而完成，目的在于提供绝热性能高的发泡绝热材料的制造方法及发泡绝热材料。

用于解决课题的手段

就本发明涉及的发泡绝热材料的制造方法而言，其特征在于，具有：预先发泡的工序，其为使在模内珠粒成型温度下能够将内部的气体的状态保持为热导率比空气低的状态的高熔点珠粒；将被发泡的上述高熔点珠粒和低温发泡珠粒混合而填充到成型模内的工序；和在上述模内珠粒成型温度下将在上述成型模内被填充的上述高熔点珠粒和上述低温发泡珠粒进行加热的工序。

发明的效果

根据本发明涉及的发泡绝热材料的制造方法，通过预先采用与珠粒发泡不同的成型方法使高熔点珠粒发泡，能够用热导率比空气低的气体填充泡孔内部，泡孔的微细化成为可能，能够确保高绝热性能，能够削减设置的制品的耗能。