[发明专利]从加氢处理过的催化油浆生产碳黑和树脂

说明书

提供了用于从加氢处理过的FCC馏分形成特种产品的系统和方法。任选地，所述用于形成特种产品的加氢处理过的FCC馏分还可以包含蒸汽裂化器焦油馏分的(加氢处理的)部分。所述可以从加氢处理过的FCC馏分形成的特种产品包括但不限于碳黑、树脂和碳纤维。用于形成所述加氢处理过的FCC馏分的方便的方法可以是固定床加氢处理。

技术领域

提供了从源自于催化和/或热裂化过程的进料生产特种产品的系统和方法。

背景技术

流化床催化裂化(FCC)方法通常在炼油厂中用作不需另外的氢气即可转化给料以产生适合用作燃料的较低沸点馏分的方法。尽管FCC方法可以有效地转化大部分通常的输入进料，但在常规操作条件下，至少一部分得到的产物可以对应于作为“底部残留物”馏分离开所述过程的馏分。这种底部残留物馏分通常是高沸程馏分，例如～650℉+(～343℃+)馏分。由于这种底部残留物馏分也可含有FCC催化剂细粉，因此这种馏分有时可以被称为催化油浆。

蒸汽裂化，也被称为热解，长久以来已被用于将各种不同的烃给料裂化成烯烃，优选为轻质烯烃例如乙烯、丙烯和丁烯。常规的蒸汽裂化利用热解炉，在其中将通常包含原油或其任选地脱盐的馏分的给料充分加热，以引起较大分子的热分解。有价值且合意的产物包括轻质烯烃例如乙烯、丙烯和丁烯。然而，所述热解过程还产生倾向于合并以形成被称为蒸汽裂化焦油或蒸汽裂化器焦油、在后文中被称为“SCT”的高分子量材料的分子。它们是从热解炉的流出物获得的价值最低的产品。通常，含有较高沸点材料的给料(“重质进料”)倾向于产生更大量的SCT。应该指出，术语热裂解装置、热解装置和蒸汽裂化器在本文中同义使用；都是指常规被称为蒸汽裂化器的装置，尽管蒸汽是任选的。

蒸汽裂化过程通常在炼油厂中用作从重油或其它低价值馏分生产烯烃的方法。在蒸汽裂化期间产生的副产物可以是蒸汽裂化器焦油。蒸汽裂化器焦油通常可以是具有与真空瓦斯油和/或真空渣油馏分相近的沸程的高芳族产物。常规来说，蒸汽裂化器焦油可难以使用固定床反应器来处理，这是因为蒸汽裂化器焦油进料中的各种不同分子具有高反应性，引起积垢和可操作性问题。这些处理难题可以被例如进料的高粘度、蒸汽裂化器焦油进料内粉焦的存在和/或与蒸汽裂化器焦油的组成相关的其它性质进一步复杂化。

US 2017/0002279描述了在各种不同条件下对催化油浆进行固定床加氢操作的方法。

发明内容

一方面，提供了一种用于形成烃产物的方法。所述方法可以包括将包含以进料的重量计至少约60重量％(或至少约70重量％)的催化油浆的进料在有效的加氢处理条件下经固定床中的加氢处理催化剂处理，以形成加氢处理过的流出物。所述加氢处理过的流出物的液体部分可以具有约200wppm或更低的硫含量和至少5的API重度。所述加氢处理过的流出物的液体部分可以被分馏以形成具有至少371℃的T5沸点的多种馏分。然后可以将所述多种馏分中的至少一种馏分在下述条件下处理：a)用于形成碳黑的条件(例如，包括炉黑过程的条件)；b)用于形成至少一种二次加氢操作的馏分的第二加氢操作条件，所述馏分包含至少约50重量％的多环烃并具有含量是约1.0重量％或更低的与环烷芳族化合物不同的芳族化合物；或c)用于形成碳纤维的条件。

任选地，所述至少一种馏分可以具有约200wppm或更低或者约100wppm或更低的硫和氮的总含量。任选地，所述至少一种馏分可以具有至少454℃的T5沸点、至少510℃的T10沸点或其组合。任选地，所述至少一种馏分可以对应于具有约20℃至约40℃的T5至T95沸程的一种或多种馏分。任选地，所述方法还可以包括分离所述进料以形成粒子含量降低的流出物，使所述进料经加氢处理催化剂处理包括使所述粒子含量降低的流出物经所述加氢处理催化剂处理。

在一些情况例如形成碳黑的情况下，处理所述至少一种馏分可以对应于处理两种或更多种馏分，所述两种或更多种馏分被合并以形成具有双峰蒸馏曲线和多峰蒸馏曲线中的至少一者的合并馏分。在这种情况下，在用于形成碳黑的条件下处理可以产生具有双峰粒度分布和多峰粒度分布中的至少一者的碳黑粒子。