[发明专利]回旋管

说明书

回旋卷绕管(1)由包括第一板片(6)和第二板片(5)的复合板片形成。该回旋卷绕管包括由第一板片的多个回旋绕层(2)形成的第一段(66)、由第一板片和第二板片的直接粘合并重叠的部分形成的第二段(70)、和由围绕第一板片缠绕并覆在第一板片上的第二板片形成的第三段(68)。第二段是位于第一板片的层与第二板片的层之间的下方包层部分。

技术领域

本发明涉及一种由多个回旋卷绕、粘合地固定的板片材料形成的回旋管和一种用于制造回旋管的方法。

背景技术

例如从US3073218、US3190195、US3585908和US3869325已知回旋管(有时称为平行管)的常规构造和利用卷绕机制造此类管的传统方法。传统的卷绕机通常包括以下用途的机构：最初从纸板卷材或卷盘供给连续的单张纸或纸板，通过刮削、用胶水涂覆纸张的表面和被刮削的边缘来准备纸张的边缘，将纸张切割至与要制备的卷纸管的长度一致的预定长度(纸宽度由卷盘的宽度决定)，使纸张的前缘前移到它将被卷绕到其上的开槽心轴中，以及在卷绕完成后，通过使剥管器沿着心轴移动并使剥管器返回其初始位置来从心轴剥离卷好的纸管，这些全部按时间顺序进行。

将纸张常规回旋卷绕成所需尺寸的纸管将受到卷绕机、更具体而言卷绕心轴限制。具体地，起始纸张材料通常位于卷盘上，并且尽管卷盘上的纸张材料的全长一般很大，但是从该卷盘切割以卷绕成纸管的纸张材料的长度受到卷绕机的长度限制。在实践中，纸张材料的术语“切割至一定长度”等于由该纸张材料形成的管的长度。切割的纸张材料的前缘和后缘是对应于卷盘宽度的相对边缘。亦即，当从卷盘切割纸张材料时，前缘和后缘是垂直于切割边缘的边缘。前缘是被送入卷绕心轴的槽中的切割的纸张材料的边缘。

传统的卷绕心轴是细长管，其通过其邻近送纸辊的端部附接到齿轮机构上。卷绕心轴的相对端未进行附接，但是被支承以允许其与待卷绕的纸张材料一起旋转而不会弯曲。卷绕心轴的外径与待形成的管的内径基本上一致。卷绕在卷绕心轴上、然后卷绕在前一层纸张材料上的纸张材料的每一层建立正在形成的纸管的壁厚。所形成的回旋纸管的最终外径是所用纸张材料的厚度和基于纸张材料从前缘到后缘的宽度可以实现的回旋量的函数。

在卷绕操作之后，切割的细长纸张材料的自由端在管表面处形成对应于外边缘的后缘，该后缘必须牢固地粘附到下衬层上(参见图2)。图2示出了具有纵向中心轴线109的现有技术的回旋纸管100。回旋管100完全由单个主板片106制成，主板片106具有位于管100的内表面处的前缘103和位于管100的外表面处的后缘104。包括后缘104的绕层必须粘附到主板片106的下衬层。否则，如果后缘104没有固定，则管100将在它从卷绕心轴上剥离时散开。在后缘104被固定或紧固之后并且在保持主板片106的后缘104以使得它有时间在不展开的情况下粘合到下衬层上所需的几次自由转动之后，回旋管100沿与被固定或紧固的边缘104相反的方向被推离卷绕心轴。

各种现有技术文献如US3869325和US3081213已经提出了用于改善后缘在卷绕管的主(例如，纸)板片材料的下衬层上的固定的不同机制，例如降低纸张材料的硬度、增加纸张材料的润湿性，以及在绕层和后缘上涂布快速固化的热塑性树脂或胶水。然而，这些解决方案导致较低的材料强度和/或高生产开支。

US2353994、US2726489和US4708708中公开的解决方案是减小纸张材料的后缘的厚度，如图3所示。具体地，图3示出了具有纵向中心轴线209的现有技术的回旋纸管200。回旋管200完全由单个主板片206制成，主板片206具有位于管200的内表面处的前缘203和位于管200的外表面处的后缘204。后缘204是被刮削的边缘。后缘204的刮削使纸边缘软化，以有助于在不应用特殊的粘合技术的情况下防止在将管200从卷绕心轴上剥离之前松开。

这已经成为当今回旋管卷绕的常见做法。具体地，在涂布粘合剂(即，胶水)之前，用于刮削、打磨或装饰的砂轮或类似装置以将板片材料厚度减小为刀状边缘的角度从主板片材料的后缘去除材料。