[发明专利]吸水性树脂粉末的制造方法及其制造装置

权利要求书

1.一种吸水性树脂粉末的制造方法，其包括

将含水凝胶状交联聚合物粉碎而得到颗粒状含水凝胶状交联聚合物的凝胶粉碎工序；

使用连续搅拌干燥机、由所述颗粒状含水凝胶状交联聚合物得到粒状干燥物的加热干燥工序；

将所述颗粒状含水凝胶状交联聚合物或所述粒状干燥物进行后交联的后交联工序；和

调整所述粒状干燥物或所述经过后交联的粒状干燥物的粒度、得到吸水性树脂粉末的整粒工序，

所述加热干燥工序中的所述颗粒状含水凝胶状交联聚合物含有凝胶流动化剂，该含有凝胶流动化剂的颗粒状含水凝胶状交联聚合物的利用接触温度计测定得到的凝胶温度为50℃以上，

在所述整粒工序之前将所述粒状干燥物或所述经过后交联的粒状干燥物强制冷却，

所述连续搅拌干燥机是旋转型干燥机。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述凝胶流动化剂为表面活性剂。

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，在供于所述后交联工序之前，向所述含水凝胶状交联聚合物或颗粒状含水凝胶状交联聚合物添加所述凝胶流动化剂。

4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，所述加热干燥工序中，在投入所述颗粒状含水凝胶状交联聚合物之前预先加热所述连续搅拌干燥机。

5.根据权利要求1或2项所述的制造方法，其中，所述颗粒状含水凝胶状交联聚合物的干燥前的质均粒径d1按干燥重量换算为800μm以下。

6.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，所述粒状干燥物或经过后交联的粒状干燥物的质均粒径d2与所述颗粒状含水凝胶状交联聚合物的干燥前的质均粒径d1之比(d2/d1)为1.05～100。

7.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，所述粒状干燥物或经过后交联的粒状干燥物为造粒物。

8.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，所述吸水性树脂粉末的质均粒径d3与所述粒状干燥物或经过后交联的粒状干燥物的质均粒径d2之比(d3/d2)为0.05～1.1。

9.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，所述粒状干燥物或经过后交联的粒状干燥物的质均粒径d2为200～2000μm。

10.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，所述吸水性树脂粉末的质均粒径d3为200～1000μm。

11.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，所述吸水性树脂粉末的主要成分为质均粒径150～850μm的吸水性树脂颗粒。

12.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，所述整粒工序具有：将所述粒状干燥物或经过后交联的粒状干燥物破碎而得到第一破碎物的第一破碎步骤；

将所述第一破碎物分级而分离该第一破碎物中含有的粗大颗粒的第一分级步骤；和

将所述粗大颗粒再次投入到所述第一破碎步骤的步骤。

13.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，所述整粒工序具有将所述粒状干燥物或经过后交联的粒状干燥物分级而分离该粒状干燥物或经过后交联的粒状干燥物中含有的粗大颗粒的第二分级步骤；

将所述粗大颗粒破碎而得到第二破碎物的第二破碎步骤；和

将所述第二破碎物再次投入到所述第二分级步骤的步骤。

14.根据权利要求12所述的制造方法，其中，所述整粒工序中，由所述粒状干燥物或所述第一破碎物去除微粉。

15.根据权利要求14所述的制造方法，其还具有将所述微粉投入到所述加热干燥工序以前的工序而再利用的微粉再利用工序。