[发明专利]用于加热金属带材的熔炉以及用于在连铸连轧中制造金属带材的设备和方法

说明书

本发明涉及一种用于加热金属带材的熔炉，以及一种用于在连铸连轧中制造金属带材的设备(1)和方法。设备(1)包括铸造机(2)；熔炉(10)，金属带材(12)可沿着输送方向(FR)运输通过所述熔炉；第一外部切割装置(3)和第二外部切割装置(4)，其中，第一外部切割装置(3)在金属带材(12)的输送方向(FR)上被布置在熔炉(10)的上游，第二外部切割装置(4)被布置在熔炉(10)的下游；以及包括至少一个轧机(5、6)。在熔炉(10)内，设置第一内部切割装置(14)和第二内部切割装置(16)，其中，通过控制这些内部切割装置(14、16)，金属带材(12)的位于其间的节段(18)可被分离。

技术领域

本发明涉及一种用于加热金属带材的熔炉、一种用于在连铸连轧中制造金属带材的设备以及一种用于在连铸连轧中制造金属带材的方法。

背景技术

本发明可应用于连铸连轧设备，借助这些连铸连轧设备，要么非连续地、要么在连续运行模式下由液态金属制造出金属带材形式的成品。本发明尤其是可应用在用于制造扁钢形式的金属带材的铸轧设备中，其中，这样一种铸轧设备的熔炉例如由辊底式炉构成。

在传统已知的铸轧设备中，在出现故障情况时可规定，物料从辊底式炉的侧面送出。为此，可使用所谓的渡轮，所述渡轮转动或者并行地移动。但在物料线或者金属带材经过时，只有当所要送出的物料块之前已经被切割开来时，才可实现从所述辊底式炉中送出。根据现有技术，关于这方面对此存在不足，即：为了切割所述金属带材以及为了接下来的侧向送出所述金属带材的所被分离的节段，所述物料在熔炉附近必须向着或者反对着其输送方向移动。随之而来的则是需要，物料在所述传送装置上要能够在所述(辊底式)炉的前面或后面输送或移动。尤其是在连续运行模式下工作的铸轧设备中，但在故障情况下，在所述传送装置上在所述熔炉附近的空间经常被物料或者带材占用，因此无法加以利用。因此，必须要等待得足够久，直到这些传送装置重新变空。但在这段时间内，位于所述辊底式炉外部的金属带材就变冷，那么，这可能为后续的加工流程带来问题。

发明内容

本发明的目的在于，要优化金属带材在连铸连轧中的制造，使得所述金属带材的所被分离的节段可送出或运出，而不需要在所述传送装置上在熔炉的前面或后面占有额外的空间。

上述目的通过一种具有本发明所述特征的熔炉、进一步通过一种具有本发明所述特征的设备以及还进一步通过一种本发明所述的方法得以实现。

一种根据本发明的熔炉用于加热金属带材，并且包括壳体，其中，金属带材可沿着输送方向被输送着穿过所述壳体。在所述熔炉的所述壳体内，设置第一内部切割装置和第二内部切割装置。所述第二内部切割装置在此与所述第一内部切割装置相间隔，并且在所述金属带材的输送方向上被布置在所述第一内部切割装置的下游。所述内部切割装置尤其是可同时操控，以便由此在所述熔炉内使得所述金属带材的位于所述内部切割装置之间的节段分离。

本发明另外规定了一种用于在连铸连轧中制造金属带材的设备，其中，这样一种设备包括铸造机；熔炉，金属带材可沿着输送方向运输通过所述熔炉；第一外部切割装置和第二外部切割装置，其中，所述第一外部切割装置在所述金属带材的输送方向上被布置在所述熔炉的上游，所述第二外部切割装置被布置在所述熔炉的下游；以及包括至少一个轧机。其中，所述熔炉通过根据本发明的上述熔炉构成。

本发明另外规定了一种用于在连铸连轧中制造金属带材的方法，在该方法中，首先金属带材在铸造机内被铸造，分别根据设备配置被轧制，接着在输送方向上被引导着穿过熔炉，并且被导入下游的轧机。在生产故障的情况下，在所述熔炉壳体内的所述金属带材的节段在送出区域内与之分离，接着从所述熔炉的所述送出区域被送出，尤其是侧向地从所述熔炉中送出。