[发明专利]低屈强比超高强度钢材及其制造方法

权利要求书

1.一种低屈强比超高强度钢材，其包含以下成分：

碳(C)：0.05重量％～0.09重量％、硅(Si)：0.1重量％～0.4重量％、锰(Mn)：1.8重量％～2.5重量％、铝(Al)：0.01重量％～0.06重量％、镍(Ni)：0.1重量％～0.5重量％、铜(Cu)：0.1重量％～0.5重量％、钛(Ti)：0.01重量％～0.05重量％、铌(Nb)：0.01重量％～0.07重量％、铬(Cr)：0.1重量％～0.5重量％、钼(Mo)：0.1重量％～0.6重量％、钒(V)：0.01重量％～0.05重量％、磷(P)：大于0重量％且小于等于0.01重量％、硫(S)：大于0重量％且小于等于0.01重量％、硼(B)：5重量ppm～30重量ppm、氮(N)：20重量ppm～60重量ppm、钙(Ca)：大于0重量ppm且小于等于50重量ppm、钴(Co)：10重量ppm～500重量ppm、余量的铁(Fe)及其他不可避免的杂质，

以面积分数计，所述钢材的微细组织包含60％～90％的贝氏体铁素体、10％～30％的粒状贝氏体和大于等于0％且小于等于5％的M-A。

2.根据权利要求1所述的低屈强比超高强度钢材，其特征在于：

所述钢材进一步包含Sn：5～50重量ppm、W：0.01～0.5重量％及Sb：0.01重量％～0.05重量％中的至少一种元素。

3.根据权利要求1所述的低屈强比超高强度钢材，其特征在于：

所述钢材的晶界取向差角大于等于15度以及能量低的晶界CSL晶界的分数大于等于20面积％。

4.根据权利要求1所述的低屈强比超高强度钢材，其特征在于：

所述钢材的屈强比小于等于0.85，拉伸强度大于等于800MPa。

5.根据权利要求1所述的低屈强比超高强度钢材，其特征在于：

所述钢材在-5℃下的冲击吸收能量值大于等于150J。

6.根据权利要求1所述的低屈强比超高强度钢材，其特征在于：

所述钢材的厚度小于等于100mm。

7.一种低屈强比超高强度钢材的制造方法，其包含以下步骤：

将钢坯加热至1050℃～1250℃，所述钢坯包含碳(C)：0.05重量％～0.09重量％、硅(Si)：0.1重量％～0.4重量％、锰(Mn)：1.8重量％～2.5重量％、铝(Al)：0.01重量％～0.06重量％、镍(Ni)：0.1重量％～0.5重量％、铜(Cu)：0.1重量％～0.5重量％、钛(Ti)：0.01重量％～0.05重量％、铌(Nb)：0.01重量％～0.07重量％、铬(Cr)：0.1重量％～0.5重量％、钼(Mo)：0.1重量％～0.6重量％、钒(V)：0.01重量％～0.05重量％、磷(P)：大于0重量％且小于等于0.01重量％、硫(S)：大于0重量％且小于等于0.01重量％、硼(B)：5重量ppm～30重量ppm、氮(N)：20重量ppm～60重量ppm、钙(Ca)：大于0重量ppm且小于等于50重量ppm、钴(Co)：10重量ppm～500重量ppm、余量的铁(Fe)及其他不可避免的杂质；

对所述加热后的钢坯进行粗轧得到钢条；

对所述钢条以700℃～950℃的终轧温度进行热轧得到热轧钢板；

对所述热轧钢板进行初次冷却，以10℃/s～30℃/s的冷却速度冷却至Ar3温度以下；以及

对所述初次冷却后的热轧钢板进行二次冷却，以30℃/s～70℃/s的冷却速度冷却至Bs温度以下。

8.根据权利要求7所述的低屈强比超高强度钢材的制造方法，其特征在于：

所述钢坯进一步包含Sn：5重量ppm～50重量ppm、W：0.01重量％～0.5重量％及Sb：0.01重量％～0.05重量％中的至少一种元素。

9.根据权利要求7所述的低屈强比超高强度钢材的制造方法，其特征在于：

以50％～80％的压下率进行所述热轧。

10.根据权利要求7所述的低屈强比超高强度钢材的制造方法，其特征在于：

在950℃～1050℃的温度范围下进行所述粗轧。