[发明专利]覆膜砂和其制造方法以及使用其的铸型的制造方法

权利要求书

1.一种覆膜砂，其特征在于，其为用包含水玻璃的覆盖层覆盖耐火性骨料的表面而成的、具有常温流动性的干态的覆膜砂，含水分量为所述覆盖层中的水玻璃的固体成分量的5～55质量％，

该覆盖层中含有表面活性剂，所述表面活性剂的含量相对于所述覆盖层中的水玻璃的固体成分100质量份为0.1～20.0质量份，

所述表面活性剂是包括有机硅系表面活性剂和/或氟系表面活性剂的表面活性剂。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂，其中，所述覆盖层中还含有保湿剂。

3.根据权利要求2所述的覆膜砂，其中，所述保湿剂的含量相对于所述覆盖层中的水玻璃的固体成分100质量份为0.1～20.0质量份。

4.根据权利要求1所述的覆膜砂，其中，所述覆盖层中还含有平均粒径为0.1～20.0μm的球状颗粒。

5.根据权利要求4所述的覆膜砂，其中，所述球状颗粒的含量相对于所述覆盖层中的水玻璃的固体成分100质量份为0.1～500质量份。

6.根据权利要求1所述的覆膜砂，其中，所述耐火性骨料为球状。

7.一种覆膜砂的制造方法，其特征在于，其为用包含水玻璃的覆盖层覆盖耐火性骨料的表面而成的、具有常温流动性的干态的覆膜砂的制造方法，

对于加热后的耐火性骨料，混和以水玻璃为主成分的粘结剂和含量相对于所述覆盖层中的水玻璃的固体成分100质量份为0.1～20.0质量份的表面活性剂，使水分蒸发，从而将该耐火性骨料的表面用包含水玻璃和表面活性剂的覆盖层覆盖，制造含水分量为该覆盖层中的水玻璃的固体成分量的5～55质量％的覆膜砂，

所述表面活性剂是包括有机硅系表面活性剂和/或氟系表面活性剂的表面活性剂。

8.一种铸型的制造方法，其特征在于，使用权利要求1至权利要求6中任一项所述的覆膜砂，将其填充至提供目标铸型的成型模的成型模腔内后，使水蒸气通气，在所述成型模内保持，使其固化乃至硬化，从而得到目标铸型。

9.根据权利要求8所述的铸型的制造方法，其中，所述成型模的保持中，进一步使干燥空气或氮气在所述成型模的成型模腔内通气。

10.根据权利要求8所述的铸型的制造方法，其中，所述成型模的保持中，进一步使加热干燥空气在所述成型模的成型模腔内通气。

11.一种铸型的制造方法，其特征在于，在权利要求1至权利要求6中任一项所述的覆膜砂中添加水使其湿态化，将该湿态状的覆膜砂填充至成型模内后，在所述成型模内保持，使其固化乃至硬化，从而得到目标铸型。

12.根据权利要求11所述的铸型的制造方法，其中，所述成型模的保持中，进一步使干燥空气或氮气在所述成型模的成型模腔内通气。

13.根据权利要求11所述的铸型的制造方法，其中，所述成型模的保持中，进一步使加热干燥空气在所述成型模的成型模腔内通气。