[发明专利]用于多管腔管状产品的挤出机装置

说明书

一种用于带有多冠状布置的多管腔管状产品的挤出机包括主体(2)，该主体限定通道腔(2a)和平均流出方向(2b)，挤出机还包括输入表面(3)和退出表面(4)，它们分别在主体(2)的相反两面上形成并限定传入通道腔(2a)和传出通道腔的相应进入区域；挤出机进一步包括膨胀部分(4a)，该膨胀部分与退出表面(4)相关联并且适于使通过退出表面(4)的所述挤出材料的自发膨胀流在相互交叉的交互方向上相互定向。

本发明涉及一种用于制造管状制品的挤出机，所述管状制品具有非常特定的几何/尺寸特征，例如“多管腔”横截面(即，在最大周长内限定多个通道截面)，其中，通过开口被布置在多个同心冠(concentric crowns)上，并且这些通过开口在内部通道开口的最大外径和总数的方面(以及相邻开口之间的角距离或者在个别通道开口本身的内径方面)也可以具有不同的宏观或微观尺寸。

众所周知，带有多管腔部分的管状产品和微型产品可用于各种领域，从医疗应用到需要相当高的尺寸精度并且需要极其坚固的结构和通道特性的其他工程领域。

迄今为止，制造特别小尺寸或具有特别复杂的内部结构的挤压管材产品必须考虑到这样的事实，即在制造过程中使用的材料(通常为聚合物)的使用量极少，因此在通过成形头时对热分布以及环境干扰的所有可能因素(材料流中的湍流、热梯度、成形头周围的大气和/或环境元素等)极其敏感。

对环境/流出参数具有非常高的灵敏度的问题继而又反映出挤出产品(或微型产品)的几何和精度相干性的问题，该挤出产品可能具有非完全线性或具有非恒定厚度和线性的内壁，并且在最明显的情况下，它甚至可能在横截面中呈现闭塞或完全塌陷。

因此，本发明旨在设计一种挤出机装置，其允许克服上述缺点，特别是允许获得多管腔管状产品，具有特别小尺寸和/或具有多冠状布置的多种通道开口，它们都具有非常高的几何/尺寸精度特性、且挤出/成型设备具有足够高的生产率和高可靠性和耐用性。

出于本发明的目的，应该规定，挤出产品(或微型产品)的一部分内的通道开口的“多冠状布置”是指沿具有不同半径的两个或更多个同心圆周的通道开口的布置：这些圆周明显地内接于由挤出产品本身的外表面限定的最大半径的圆周内。

本发明的另一个目的是提供一种成形/挤出装置，该成形/挤出装置可以有利地与其他功能模块(例如精密模块和/或局部温度模块)集成，以便在精度和可靠性方面保证进一步的操作裕度。

所提及的技术任务和具体目的基本上通过具有一个或多个所附权利要求中提到并且在下文中公开的特征的挤出机/微挤出机装置实现。

以下示出了根据本发明的装置的作为示例而非限制的优选而非排他性实施例的公开内容，所述实施例在附图中示出，其中：

-图1示出了根据本发明的通过成形头截取的局部剖视图；以及

-图2和3分别从不同角度示出了图1中所示的局部截面的两个放大图。

参考附图，根据本发明的装置基本上包括主体2，主体2限定通道腔2a并因此也限定平均流出方向2b：所述主体2可定位在挤出线的末端，使得通道腔2a可以由挤出材料穿过。

主体2依次限定：输入表面3(在主体2的第一面上获得)，在该输入表面3上存在多个通向通道腔2a的进入区域，以及退出表面4(在主体的与第一面相反的第二面上获得)，并限定多个从通道腔2a传出的退出部分，并且有利地进一步包括膨胀部分(4a)，该膨胀部分与退出表面(4)可操作地相关联并适于通过退出表面(4)的挤出材料的自发膨胀流(或在该技术领域中的当前使用的词，所谓的与“离模膨胀(die swell)”现象有关的膨胀流)在相互交叉的交互方向(reciprocal directions，往复方向)上相互定向。