[发明专利]镍粉末的制造方法

说明书

本发明的目的在于，提供在湿式法中可以得到微细的镍粉末、且由作为还原反应的镍粉末的析晶中使用的药剂(添加剂)所导致的杂质含有也能够降低的镍粉末的制造方法。一种镍粉末的制造方法，其特征在于，具备如下析晶工序：在反应液中，通过还原反应得到镍析晶粉，所述反应液预先配混有含硫化合物、且至少混合有水溶性镍盐、还原剂、和碱性氢氧化物、根据需要的比镍还贵的金属的金属盐和水，前述还原剂为肼(N₂H₄)，前述含硫化合物为分子内至少具有‑SH所示的含硫官能团结构、‑S‑S‑所示的含硫官能团结构、‑O‑S(＝S)(＝O)‑O‑所示的含硫官能团结构中的任意者的化合物，前述反应液中的前述含硫化合物与镍的物质量的比率(A)[摩尔ppm](前述含硫化合物的摩尔数/镍的摩尔数)×10⁶)、前述含硫化合物的前述含硫官能团的有效倍率B[倍](‑SH：1、‑S‑S‑：2、‑O‑S(＝S)(＝O)‑O‑：1)、前述比镍还贵的金属的金属盐与镍的物质量的比率(C)[摩尔ppm]((前述比镍还贵的金属的金属盐的摩尔数/镍的摩尔数)×10⁶)为0.1≤A×B≤0.75C+30(0≤C≤100)的范围。

技术领域

本发明涉及作为层叠陶瓷部件的电极材料使用的廉价且高性能的镍粉末的制造方法、特别是通过湿式法得到的廉价且高性能的镍粉末的制造方法。本申请以在日本于2016年12月5日申请的日本专利申请号特愿2016-235664、于2017年1月18日申请的日本专利申请号特愿2017-006362和于2017年3月23日申请的日本专利申请号特愿2017-056799为基础要求优先权，通过参照这些申请，引入至本申请。

背景技术

镍粉末作为电子电路的电容器的材料利用、特别是作为构成层叠陶瓷电容器(MLCC：multilayer ceramic capacitor)、多层陶瓷基板等层叠陶瓷部件的内部电极等的厚膜导电体的材料利用。

近年来，层叠陶瓷电容器的大容量化推进，层叠陶瓷电容器的内部电极的形成中所使用的内部电极糊剂的用量也大幅增加。因此，作为构成厚膜导电体的内部电极糊剂用的金属粉末，主要使用镍等廉价的贱金属代替使用昂贵的贵金属。

随着层叠陶瓷电容器的小型化和大容量化，内部电极、电介质均正在推进薄层化。伴随于此，内部电极糊剂中使用的镍粉末的粒径的微细化也进行，需要平均粒径0.5μm以下的镍粉末，特别是平均粒径0.3μm以下的镍粉末的使用成为主流。

镍粉末的制造方法大致有气相法和湿式法。例如专利文献1、专利文献2中提出了气相法，例如专利文献3～5中提出了湿式法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4-365806号公报

专利文献2：日本特表2002-530521号公报

专利文献3：日本特开2004-332055号公报

专利文献4：日本特开2008-127680号公报

专利文献5：日本特开昭49-70862号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，气相法中存在得到的镍粉末的粒径分布变宽的问题。另外，镍粉末的分级处理中存在如下问题：需要昂贵的分级装置，而且制品实际收率大幅降低因此无法避免制品的成本上升。另外，分级处理存在无法应对今后的内部电极进一步薄层化的问题。