[发明专利]轧制设备及轧制方法

说明书

本发明涉及轧制设备及轧制方法。本发明的轧制设备包括：粗轧装置，具有用于压制被输送的材料的粗轧辊；精轧装置，具有设置在所述材料的输送路径而压制通过所述粗轧装置的材料的精轧辊；擦拭器装置，设置在所述精轧辊的入口侧而研磨所述精轧辊的表面，并且向所述材料供给冷却流体；以及冷却装置，设置在所述材料的输送路径而冷却已通过所述精轧装置的材料，所述擦拭器装置包括：多个冷却集管单元，在不同的位置供给冷却流体到所述材料。

技术领域

本发明涉及一种轧制设备及轧制方法。

背景技术

图1中示意性地示出生产热轧钢板的热轧工艺。热轧工艺过程如下：通过输送辊5将经过加热炉10的板坯输送到粗轧装置20(Roughing Mill)进行粗轧之后，在精轧装置30(Finishing Mill)进行精轧，并且在输出辊道40(Run Out Table)进行冷却，然后在收卷装置50收卷成卷板形态。

其中，在粗轧装置20将从加热炉10移动的板坯第一次轧制成钢板的形态，并且在精轧装置30将第一次轧制的钢板轧制成具有最终目标厚度。

但是，这种热轧工艺中使用的工作辊因反复接触高温的板坯或钢板，因此不能不考虑由高温的板坯或钢板输入的热量。

工作辊长时间暴露在高温会处于热疲劳状态，与这种工作辊接触的钢板的表面会产生赤铁矿(Hematite)、磁铁矿(Magnetite)等强度高的氧化皮，这种氧化皮会导致轧辊表面黑皮局部或全部剥离的现象。这样，当轧辊表面的黑皮剥离时，产品表面会产生纺锤形氧化皮，砂形氧化皮而降低产品的质量。

因此，热轧工艺中需要抑制工作辊的热疲劳现象，应适当地控制工作辊的温度，为了适当地控制工作辊的温度，可以使用向工作辊喷射冷却水的方法。

但是，根据向工作辊喷射冷却水的喷嘴与轧辊隔开的距离，可能会发生大量冷却水集中在工作辊特定区域的问题，因此要谨慎控制喷射冷却水的位置。

同时，仅冷却反复接触高温钢板的工作辊将成为降低冷却效率的原因。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的一个目的在于，防止热轧工艺中压制材料的工作辊的损伤，提高轧制产品的质量。

另外，本发明的一个目的在于，防止材料在进入工作辊之前被急速冷却，提高工作辊及材料的冷却效率。

同时，本发明的一个目的在于，提高轧制工艺的效率及生产率。

(二)技术方案

本发明涉及一种轧制设备及轧制方法。

本发明的轧制设备可以包括：粗轧装置，具有用于压制被输送的材料的粗轧辊；精轧装置，具有设置在所述材料的输送路径而压制通过所述粗轧装置的材料的精轧辊；擦拭器装置，设置在所述精轧辊的入口侧而研磨所述精轧辊的表面，并且向所述材料供给冷却流体；以及冷却装置，设置在所述材料的输送路径而冷却已通过所述精轧装置的材料，所述擦拭器装置可以包括：多个冷却集管单元，在不同的位置供给冷却流体到所述材料。

优选地，所述擦拭器装置可以包括：装置框架，在所述材料行进方向上尾随所述精轧辊地布置；擦拭器构件，设置在所述装置框架；以及冷却集管单元，设置在所述装置框架或所述擦拭器构件，在离所述精轧辊最远的位置供给最大量的的冷却流体，在离所述精轧辊最近的位置供给最少量的冷却流体。

进一步优选地，所述擦拭器装置还可以包括：冷却集管调整单元，连接到所述冷却集管单元而调整从所述冷却集管单元到所述精轧辊或所述材料的距离及所述冷却集管单元与所述材料形成的角度中的至少一种，防止供给到所述材料的冷却流体的重叠(overlap)。