[发明专利]膜和变压吸附混合INRU方法

权利要求书

1.一种用于在聚合物生产系统中组分分离的方法，其包含：

（a）将聚合产物流分离成气流和聚合物流，其中所述聚合物流包含聚乙烯、异丁烷、乙烯和乙烷；

（b）在吹扫容器中使所述聚合物流的至少一部分与吹扫气体接触以产生经过吹扫的聚合物流和废吹扫气流，其中所述经过吹扫的聚合物流包含聚乙烯，并且其中所述废吹扫气流包含吹扫气体、异丁烷、乙烯和乙烷；

（c）将所述废吹扫气流的至少一部分引入压缩机以产生已压缩气流；

（d）将所述已压缩气流的至少一部分引入第一分离单元以产生第一烃流和膜单元进料流，其中所述第一烃流包含等于或大于50%的所述已压缩气流的所述异丁烷，并且其中所述膜单元进料流包含等于或大于95%的所述已压缩气流的所述吹扫气体；

（e）将所述膜单元进料流的至少一部分引入氮气膜单元以产生第一回收吹扫气流和滞留物流，其中所述滞留物流包含小于30%的所述膜单元进料流的所述吹扫气体；

（f）将所述滞留物流的至少一部分引入第二分离单元以产生第二烃流和变压吸附PSA单元进料流，其中所述变压吸附PSA单元进料流包含等于或大于97%的所述滞留物流的所述吹扫气体；和

（g）将所述变压吸附PSA单元进料流的至少一部分引入变压吸附PSA单元以产生第二回收吹扫气流和尾气流，其中所述第二回收吹扫气流中吹扫气体的摩尔浓度大于所述第一回收吹扫气流中吹扫气体的摩尔浓度。

2.根据权利要求1所述的方法，其另外包含（i）将所述第一回收吹扫气流的至少一部分再循环到所述压缩机；和（ii）将所述尾气流的至少一部分再循环到所述压缩机。

3.根据权利要求2所述的方法，其中当与具有氮气膜单元或变压吸附PSA单元但不具有两者的在其他方面类似的聚合物生产系统中压缩机的体积流量相比时，所述压缩机的体积流量减少至少20%。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中在将所述已压缩气流的至少一部分引入第一分离单元的步骤（d）之前冷却所述已压缩气流。

5.根据权利要求1所述的方法，其中在将所述滞留物流的至少一部分引入第二分离单元的步骤（f）之前冷却所述滞留物流。

6.根据权利要求1所述的方法，其中将所述第一烃流的至少一部分引入第一汽提单元以产生经过净化的第一烃流和第三回收吹扫气流，其中所述经过净化的第一烃流中吹扫气体的量低于所述第一烃流中吹扫气体的量。

7.根据权利要求1所述的方法，其中将所述第二烃流的至少一部分引入第二汽提单元以产生经过净化的第二烃流和第四回收吹扫气流，其中所述经过净化的第二烃流中吹扫气体的量低于所述第二烃流中吹扫气体的量。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一回收吹扫气流的压力为1 psig至50psig。

9.根据权利要求1所述的方法，其中在将所述膜单元进料流的至少一部分引入氮气膜单元的步骤（e）之前加热所述膜单元进料流的至少一部分。

10.根据权利要求1所述的方法，其中加热所述氮气膜单元。

11.根据权利要求1所述的方法，其中所述滞留物流的烃露点高于所述膜单元进料流的烃露点。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述变压吸附PSA单元的特征在于循环时间为1分钟至60分钟。

13.根据权利要求1所述的方法，其中所述变压吸附PSA单元的特征在于当与缺少氮气膜单元的在其他方面类似的聚合物生产系统中变压吸附PSA单元的循环时间相比时，循环时间增加至少50%。

14.根据权利要求1所述的方法，其中并联操作2至8个变压吸附PSA单元。