[发明专利]金属间化合物喷镀膜的形成方法、所述喷镀膜、具有所述喷镀膜的金属制品的制造方法以及玻璃搬运用辊

权利要求书

1.一种喷镀膜的形成方法，其特征在于，以主要由FeAl₂构成的Al-Fe系金属间化合物粉末和以Fe为主体的金属粉末的混合体作为原料，在金属基材的表面上形成Al-Fe系金属间化合物喷镀膜。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属间化合物粉末和所述金属粉末的掺合比以重量比计为70/30～80/20。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述混合体中的Al和Fe的重量比Al/Fe为0.55～0.85。

4.如权利要求1～3中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属间化合物粉末中的Al和Fe的重量比Al/Fe为0.90～1.15。

5.如权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属间化合物粉末中的FeAl₂的比例在75重量％以上。

6.如权利要求1～5中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属粉末中的Fe的比例在70重量％以上。

7.如权利要求1～6中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属基材表面的构成材料是铁或铁系合金。

8.如权利要求1～7中任一项所述的方法，其特征在于，所述喷镀膜的膜厚为0.05～1.5mm。

9.一种金属制品的制造方法，其特征在于，通过权利要求1～8中任一项所述的方法在金属基材表面上形成Al-Fe系金属间化合物喷镀膜，来制作由具有所述喷镀膜的金属基材构成的金属制品。

10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述金属制品是玻璃搬运用辊。

11.一种Al-Fe系金属间化合物喷镀膜，其特征在于，在Al-Fe系金属间化合物喷镀膜的截面的扫描型电子显微镜SEM照片中，该喷镀膜是多相结构。

12.如权利要求11所述的喷镀膜，其特征在于，所述喷镀膜中的Al和Fe的重量比Al/Fe为0.55～0.85。

13.如权利要求11或12所述的喷镀膜，其特征在于，所述喷镀膜中存在的Al₂O₃粒子的尺寸小于5μm。

14.如权利要求11～13中任一项所述的喷镀膜，其特征在于，在所述喷镀膜的表层50μm以内存在的所述Al₂O₃粒子彼此相距5μm以上。

15.一种玻璃搬运用辊，其由在表面上具有权利要求11～14中任一项所述的喷镀膜的金属辊构成。