[发明专利]用于制作具有薄根部件的铸造部件的一体化铸造芯壳结构

权利要求书

1.一种制造用于涡轮叶片或轮叶的陶瓷模具的方法，其特征在于，包含：

(a)使工件的固化部分与液态陶瓷光聚合物接触；

(b)通过接触所述液态陶瓷光聚合物的窗口照射所述液态陶瓷光聚合物的邻近于所述固化部分的一部分；

(c)从未固化的所述液态陶瓷光聚合物中去除所述工件；以及

(d)重复步骤(a)-(c)，直到形成陶瓷模具为止，所述陶瓷模具包含：

(1)芯部分和壳部分，在所述芯部分和所述壳部分之间具有至少一个空腔，所述空腔适配成在铸造和去除所述陶瓷模具时限定所述涡轮叶片或轮叶的形状，以及

(2)所述空腔，所述空腔限定具有小于0.64mm的最小尺寸的涡轮叶片或轮叶根部件。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，在步骤(d)之后，所述方法包含步骤(e)，所述步骤(e)包含将液态金属倒入所述陶瓷模具中并使所述液态金属凝固以形成铸造部件。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，其中，在步骤(e)之后，所述方法包含步骤(f)，所述步骤(f)包含从所述铸造部件中去除所述陶瓷模具。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，其中，从所述铸造部件中去除所述陶瓷模具包含机械力和化学浸出的组合。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，所述涡轮叶片或轮叶根部件具有在0.1和0.6mm的范围内的最小尺寸。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，所述涡轮叶片或轮叶根部件具有在0.2和0.5mm的范围内的最小尺寸。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，所述涡轮叶片或轮叶根部件是天使翼、裙部或阻尼器凸耳。

8.一种制备涡轮叶片或轮叶的方法，其特征在于，包含：

(a)将液态金属倒入陶瓷铸造模具中并凝固所述液态金属以形成所述涡轮叶片或轮叶，所述陶瓷铸造模具是根据权利要求1-7中任一项所述的方法制造的陶瓷模具并且包含：

(1)芯部分和壳部分，在所述芯部分和所述壳部分之间具有至少一个空腔，所述空腔适配成在铸造和去除所述陶瓷模具时限定所述涡轮叶片或轮叶的形状，以及

(2)所述空腔，所述空腔限定具有小于0.64mm的最小尺寸的涡轮叶片或轮叶根部件，

(b)通过所述涡轮叶片或轮叶中的孔浸出所述芯部分的至少一部分，从所述涡轮叶片或轮叶中去除所述陶瓷铸造模具。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，其中，从所述涡轮叶片或轮叶中去除所述陶瓷铸造模具包含机械力和化学浸出的组合。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，其中，所述涡轮叶片或轮叶根部件具有在0.1和0.6mm的范围内的最小尺寸。

11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，其中，所述涡轮叶片或轮叶根部件是天使翼、裙部或阻尼器凸耳。

12.一种陶瓷铸造模具，其特征在于，所述陶瓷铸造模具是根据权利要求1-7中任一项所述的方法制造的陶瓷模具并且包含：

芯部分和壳部分，在所述芯部分和所述壳部分之间具有至少一个空腔，所述空腔适配成在铸造和去除所述陶瓷模具时限定铸造部件的形状，以及

所述空腔，所述空腔限定具有小于0.64mm的最小尺寸的涡轮叶片或轮叶根部件。

13.如权利要求12所述的陶瓷铸造模具，其特征在于，其中，所述涡轮叶片或轮叶根部件具有在0.1和0.6mm的范围内的最小尺寸。

14.如权利要求12所述的陶瓷铸造模具，其特征在于，其中，所述涡轮叶片或轮叶根部件具有在0.2和0.5mm的范围内的最小尺寸。

15.如权利要求12所述的陶瓷铸造模具，其特征在于，其中，所述涡轮叶片或轮叶根部件是天使翼、裙部或阻尼器凸耳。