[发明专利]脱磷熔剂及其制备方法

说明书

本发明涉及用于控制熔融金属中包含的磷成分的脱磷熔剂，其中所述脱磷熔剂包含含有BaCO₃的主要原料和辅助原料，所述辅助原料包含含有NaHCO₃或Na₂CO₃中的任一者的第一原料和含有CaF₂的第二原料。因此，根据本发明的一个实施方案中的脱磷熔剂，脱磷率提高，并且可以防止在脱磷期间吹送载气的低噪声喷嘴的阻塞。此外，由于不像现有技术那样使用对环境有害的物质，因此可以降低环境污染的风险，并且可以解决用于防止环境污染和有害物质管理的设施的成本负担。

技术领域

本公开在此涉及脱磷熔剂及其制备方法，并且更特别地，涉及能够提高锰铁的脱磷效率的脱磷熔剂及其制备方法。

背景技术

用作钢用铁合金的锰铁用于调节普通碳素钢中的锰成分，并且通过根据锰(Mn)含量添加锰铁来使用。这里，当增加锰铁的添加比率时，作为锰铁中包含的杂质的碳(C)和磷(P)的影响增加。

最近，正在开发和生产诸如包含高至25重量％的Mn的不锈钢产品的产品。随着已经开发和生产了包含非常高的Mn含量的各种产品组，为了增加Mn含量而添加到钢水中的Mn合金中包含的杂质元素对钢产品的品质特性的影响增加。

用于增加钢产品的Mn含量的代表性Mn合金元素为包含至少99％的非常高的Mn含量的Mn金属、和包含15重量％至30重量％的Fe的FeMn产品。

在Mn金属的情况下，由于生产过程的特性，以非常低含量的杂质元素保持高纯度，因此对钢产品的品质特性的影响低。

然而，在FeMn的情况下，由于其被生产为通常包含6重量％至7重量％的碳(C)含量、0.08重量％至0.15重量％的磷(P)含量和小于0.1重量％的氮(N)含量，因此这些元素对钢产品的影响高。

通过经在脱磷精炼炉中吹送氧来减少碳(C)的脱磷过程使FeMn中包含的碳(C)的含量降低至0.5重量％至7重量％的范围内。当然，如果需要的话，可以控制碳(C)含量进一步降低。

此外，在氮(N)的情况下，其含量可以通过在生产FeMn的过程中使氮混合最小化的方法来控制，因此，没有严重的问题。

同时，在磷(P)的情况下，由于其是使得钢产品的脆性非常高的代表性物质，因此用于除去磷(P)的脱磷过程在炼钢过程中非常重要。

用于降低FeMn中的磷(P)含量的脱磷技术包括使用FeMn炉渣的方法。该方法为使用与在用于生产FeMn的电炉中生产的高碳FeMn一起产生的炉渣的生产方法。当生产高碳FeMn时，由于因磷(P)与Mn的高亲和力而使磷(P)主要朝向高碳FeMn分布，因此具有磷以非常小的含量包含在电炉炉渣中的特征。利用此，在该方法中，通过还原电炉中产生的炉渣中包含的Mn氧化物来生产FeMn，并且该方法的优点在于可以以非常低含量的磷(P)生产具有非常低含量的碳(C)的FeMn。然而，在该过程中，应生产或采购作为用于还原炉渣的还原剂的包含硅(Si)的SiMn或Al，应操作其中要对电炉中产生的炉渣进行升温和温度控制的大型炉体，并且生产过程(例如引起炉渣和还原剂的反应的过程)复杂并且需要非常长的时间，因此，在生产力和成本管理方面存在非常不利的影响。

为了克服这样的限制，开发了用于从电炉中生产的高碳钢水中直接除去磷(P)的脱磷技术。代表性技术为使用基于BaCO₃的熔剂通过KR搅拌和脱磷熔剂粉末吹送法对高碳FeMn进行脱磷的方法。此外，存在控制BaCO₃和BaO的含量以提高用于脱磷的脱磷熔剂的效率的方法。