[发明专利]辅助把手

说明书

本发明提供一种辅助把手，把手主体由通过气体辅助成形法形成的中空成形体构成，且一体地具有把持部及在把持部的长度两端通过屈曲部连续设置的凹状的收纳部，辅助把手通过支撑于两收纳部的保持件安装于安装面侧，其中，收纳部由在长度方向上对置的内侧壁及外侧壁、在屈曲部侧连接侧壁彼此的上侧的上壁、在末端侧连接侧壁彼此的下侧的下壁、以及在外表面侧连接于两侧壁及上下壁的底壁划分出，上壁具有将收纳部侧的内表面以朝向底壁侧逐渐接近下壁的方式倾斜而成的倾斜面。

技术领域

本发明涉及一种辅助把手。

背景技术

就辅助把手而言，如专利文献1、2所例示的那样，从使把手主体轻量化、外观特性等方面出发，有时作成中空成形体。图11(a)～(c)公开于专利文献1，符号1是由左右模具1A、1B构成的成形模具，2是把手主体(辅助把手)，11是堰，21是利用堰11形成的凹部。在此，若对具有屈曲部(曲折部)23的把手主体2进行气体辅助成形，则由于注入的气体通过流动阻力小的屈曲部的内周侧(内圈)，因此倾向于在该方向上产生成为强度降低主要原因的薄壁部，相反，在外周侧形成成为产生凹痕等的主要原因的厚壁部。作为其对策，在文献1中，如图11(b)那样在成形模具1的屈曲部形成部分的内圈(内周侧)附近的气体流入侧设置堰11。由此，注入到堰11的周围的树脂相对快地冷却，因此注入的气体在堰与外周侧之间的尚未冷却的熔融树脂中流动，也就是，能够向外圈(外周侧)引导气体，其结果，能够难以在上述的内圈侧形成薄壁部，且难以在外圈侧形成厚壁部。

但是，在该把手主体2中，由于在与堰11对应的部位产生凹部21，因此美观性下降，在成形模具内因堰11而产生紊流，容易产生银色、皱纹。

图12表示专利文献2的气体辅助成形的过程，图12(a)表示向型腔7内注射树脂的状态，图12(b)表示从气体注入口4注入气体的状态，图12(c)表示树脂被注入气体推而在型腔内行进的状态，图12(d)表示由于厚壁部3a而气体向外周侧被引导的状态。在该文献2中，为了防止在文献1中产生的问题，将由主体部1的长度方向两端部的屈曲的屈曲部2、以及与屈曲部端部连续设置的安装部3构成的把手主体等的在气体注入成形法中从主体部1到屈曲部2的端部形成中空部6时向屈曲部2的外周侧引导气体的厚壁部3a设于安装部3的与屈曲部外周侧端部连续设置的位置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平8-2547号公报

专利文献2：日本专利第3170454号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述文献2中，注入的气体向流动阻力小的厚壁部3a侧、即屈曲部中空部6的外周方向被引导，并向安装部3的方向推熔融树脂，因此不会在屈曲部2的外周侧形成厚壁部，也不会产生文献1那样的凹部21。其结果，能够防止屈曲部2的外周侧表面的凹痕的发生，改善外观。但是，在上述文献1、2中，从下面的观点出发还不能满足。

首先，在文献1、2中，例如，为了轻量化并且进一步减少树脂材料的使用量，即使想要扩大中空部，对于大致直线部的中央部至把持部以及其两侧的屈曲部，能够确保预定刚性地形成为中空部，但却难以进一步地从中空部到位于屈曲部末端的安装部的壁厚内进行空洞化。这一点尤其在屈曲部末端的安装部如本发明的实施方式例所示那样是凹状收纳部的方式中尤为明显。另外，在文献1、2的把手主体中，由于气体注入时的孔呈凹状地残留于最容易看到的成形品中央部，因此难以维持外观美观。

根据以上的背景，本发明的目的在于，在通过气体辅助成形法将把手主体作成为中空成形体的情况下，维持外观特性，并且使树脂材料的使用量进一步减少，从而轻量化并且降低材料费。在以下的内容说明中，其它目的将变得明确。

用于解决课题的方案