[发明专利]Al2O3溅射靶及其制造方法在审
申请号: | 201780077077.0 | 申请日: | 2017-12-06 |
公开(公告)号: | CN110073029A | 公开(公告)日: | 2019-07-30 |
发明(设计)人: | 小井土由将 | 申请(专利权)人: | 捷客斯金属株式会社 |
主分类号: | C23C14/34 | 分类号: | C23C14/34;C04B35/111 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 胡嵩麟;王海川 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 溅射靶 介质损耗角正切 体积电阻率 溅射功率 成膜 溅射 制造 | ||
1.一种Al2O3溅射靶,其中,所述Al2O3溅射靶的纯度为99.99重量%以上、相对密度为85%以上且95%以下、体积电阻率为10×1014Ω·cm以下、介质损耗角正切为15×10-4以上。
2.如权利要求1所述的Al2O3溅射靶,其中,所述Al2O3溅射靶的平均晶粒尺寸为0.3μm~3.0μm。
3.如权利要求1或2所述的Al2O3溅射靶,其中,所述Al2O3溅射靶的表面粗糙度Ra为1.0μm~2.0μm。
4.如权利要求1~3中任一项所述的Al2O3溅射靶,其中,所述Al2O3溅射靶的抗折强度为200MPa以上。
5.如权利要求1~4中任一项所述的Al2O3溅射靶,其特征在于,在将靶设置于具有RF电源的溅射装置中、并在输入功率:2.5W/cm2~3.0W/cm2、Ar分压:0.5Pa、膜厚:的条件下进行成膜时的成膜速率为以上。
6.如权利要求1~5中任一项所述的Al2O3溅射靶,其特征在于,在将靶设置于具有RF电源的溅射装置中、并在输入功率:2.5W/cm2~3.0W/cm2、Ar分压:0.5Pa、膜厚:的条件下进行成膜时的预烧时间为200千瓦时以内。
7.如权利要求1~6中任一项所述的Al2O3溅射靶,其特征在于,在将靶设置于具有RF电源的溅射装置中、并在输入功率:2.5W/cm2~3.0W/cm2、Ar分压:0.5Pa、膜厚:的条件下在直径为300mm的晶片上进行成膜时,存在于晶片上的大于0.12μm的粉粒数少于100个。
8.如权利要求1~7中任一项所述的Al2O3溅射靶,其特征在于,在将靶设置于具有RF电源的溅射装置中、并在输入功率:2.5W/cm2~3.0W/cm2、Ar分压:0.5Pa、膜厚:的条件下在直径为300mm的晶片上进行成膜时,在晶片面内49个点处的膜厚变动(σ)为以下。
9.如权利要求1~8中任一项所述的Al2O3溅射靶,其特征在于,在将靶设置于具有RF电源的溅射装置中、并在输入功率:2.5W/cm2~3.0W/cm2、Ar分压:0.5Pa、膜厚:的条件下在直径为300mm的晶片上进行成膜时,对膜进行干法蚀刻的蚀刻速度为20nm/分钟以下。
10.一种Al2O3溅射靶的制造方法,其特征在于,对纯度为99.99重量%以上的Al2O3原料粉末进行热压,从而制作相对密度为60%以上且85%以下的成型体,并对该成型体进行常压烧结。
11.如权利要求10所述的Al2O3溅射靶的制造方法,其特征在于,在满足T≤t≤T+600℃(T为热压时的温度)的温度范围t内进行所述常压烧结。
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