[发明专利]压铸用铝合金和使用该铝合金制造的压铸模铸件

说明书

本公开涉及一种压铸用铝合金，更具体而言，涉及具有高的耐腐蚀性、强度和可铸性的压铸用铝合金。本公开的实施方式提供了一种具有下述组成比的压铸用铝合金：铝(Al)含量几乎占据了所述铝合金的组成比；镁(Mg)含量为2.5～3.0％；硅(Si)含量为9.6～10.5％；锌(Zn)含量为0.5％以下；铜(Cu)含量为0.15％以下。

技术领域

本发明涉及一种压铸(die casting)用铝合金，更具体而言，涉及一种具有高的耐腐蚀性、强度和可铸性的压铸用铝合金。

背景技术

压铸是一种通过将熔融金属注入经精确加工以匹配所需形状(换言之，铸件形状)的模具中来制造诸如模铸件等结构体的精细铸造方法。通过这种压铸制造的结构体或产品称为压铸模铸件。

压铸有利于精确的模铸件制造，使其不需要诸如表面处理等后续过程。因此，可以说压铸适合于量产。

通常，铝合金用作压铸用材料。由铝合金制成的铸件用于非常多样的领域，且多种多样的铝合金分别按目的来使用。

KSD 6006显示了压铸用铝合金的规定成分。例如，提出了约14种合金，并规定了从ALDC-1至ALDC-14的14种铝合金。与韩国标准类似，美国标准协会(AA)和日本工业标准(JIS)按铝合金类型公开了规定成分。

通常，压铸用铝合金的类型有具有优异的可铸性的Al-Si类合金和具有良好的耐腐蚀性的Al-Mg类合金。前者的主要实例为ALDC-3，后者的主要实例为ALDC-6。

各种铝合金具有自己独特的性质，用户根据计划用途来选择合适类型的铝合金。

如图1所示，在洗衣机中设置有动力传输单元将电动机的驱动力传输给滚筒，动力传输单元应包括轴和星状盘(spider)。星状盘具有：设置在中央区域的轴连接部，用于连接轴；和从轴连接部沿径向延伸的滚筒连接部，用于连接到滚筒的下表面或侧面。

轴的驱动力可以经由星状盘的滚筒连接部而稳定地传输到滚筒。

星状盘连接到滚筒的外表面，滚筒则通常安装在配置为容纳洗涤水的桶中。因此，星状盘是配置为与水接触的元件，可能被腐蚀。星状盘还配置为传输电动机的驱动力，于是要求高强度。而且，洗衣机通常批量生产，星状盘也是批量生产，因此星状盘应具有良好的生产性和令人满意的可铸性。

目前规定的铝合金1～14各自具有独特性质。换言之，它们各自在耐腐蚀性、强度和可铸性方面具有其独特性质。例如，一种特定类型的铝合金具有良好的耐腐蚀性和低可铸性。因此，所需要的耐腐蚀性、可铸性和强度可能无法被目前规定的14种铝合金所满足。

由于这种铝合金的限制，常规星状盘由铝合金ALDC-3制造。所需的可铸性和强度性质可以通过使用ALDC-3铝合金而获得。不过，在供应具有相对较高的钠的水、而不仅仅是水的环境中，ALDC-3提供的耐腐蚀性不利地不能令人满意。进行了辅助涂漆过程以增强ALDC-3的耐腐蚀性。

在星状盘的制造过程中，依次进行压铸、表面(短)加工、表面检查、电沉积涂覆和涂层检查。换言之，在压铸和最终检查之间加入表面加工和电沉积涂覆两个过程，最终制得星状盘。传统上，这种压铸和电沉积涂覆不是由一个制造商进行。更具体而言，进行压铸的场所不同于进行电沉积涂覆的场所。而且，进行压铸的目的不同于进行电沉积涂覆的目的。因此，生产产量延误、管理成本增加和物流成本增加最终导致星状盘的主要成本增加。

为了解决此缺点，本公开的发明人考虑了比ALDC-3具有更优异的耐腐蚀性的铝合金。换言之，通过使用具有优异耐腐蚀性的铝合金而省去了电沉积涂覆，从而降低了主要成本。

在耐腐蚀性方面，考虑了ALDC-6。ALDC-6比ALDC-3具有更优异的耐腐蚀性，在耐腐蚀性测试中得到令人满意的结果。更具体而言，即使在压铸后不进行电沉积涂覆，也可以获得令人满意的耐腐蚀性。根据测试结果，ALDC-6具有比ALDC-3高约24％的强度。