[发明专利]线管用轧制状态电焊钢管

说明书

一种线管用轧制状态电焊钢管，其中，母材部的化学组成以质量％计包含C：0.01～0.10％、Si：0.01～0.40％、Mn：0.50～2.00％、P：0～0.030％、S：0～0.0015％、Al：0.010～0.050％、N：0.0030～0.0080％、Nb：0.010～0.050％及Ti：0.005～0.020％，剩余部分由Fe及杂质构成，母材部的金属组织中多边形铁素体的面积率为80％～98％，剩余部分由贝氏体及珠光体中的至少一者构成，管轴方向的屈服强度为415～550MPa，管轴方向的抗拉强度为461～625MPa，母材部的内表层的最高维氏硬度为248HV以下，并且比母材部的外表层的最高维氏硬度小5HV以上。

技术领域

本申请涉及线管用轧制状态电焊钢管。

背景技术

近年来生产的原油或天然气包含湿润的硫化氢(H₂S)。包含硫化氢的环境被称为酸性环境。

输送所采掘的原油或天然气的管线被暴露于这样的酸性环境中。因此，对于用于制造管线的线管用钢管，要求对酸性环境的耐受性(耐酸性)。

例如，在日本特开2013-11005号公报(专利文献1)中，作为耐酸性优异的线管用厚壁高强度热轧钢板，公开了一种线管用厚壁高强度热轧钢板，其具有以下组成和包含以面积率计为95％以上的贝氏体相或贝氏体铁素体相的组织，所述组成以质量％计包含C：0.01～0.07％、Si：0.40％以下、Mn：0.5～1.4％、P：0.015％以下、S：0.003％以下、Al：0.1％以下、Nb：0.01～0.15％、V：0.1％以下、Ti：0.03％以下、N：0.008％以下，并且Nb、V、Ti满足Nb+V+Ti<0.15，进而按照Cm满足0.12以下的方式含有，剩余部分由Fe及不可避免的杂质构成，板厚方向的最高硬度为220HV以下，屈服强度为450MPa以上。其中，Cm＝C+Si/30+(Mn+Cu)/30+Ni/60+Mo/7+V/10。

专利文献1：日本特开2013-11005号公报

发明内容

发明所要解决的课题

此外，在“耐酸性”的概念中包含下述耐受性：对主要在钢管的壁厚中央部产生的氢致开裂(Hydrogen Induced Cracking：以下，也称为“HIC”)的耐受性(以下，也称为“耐HIC性”)；和对主要以钢管的内周面作为起点而产生的硫化物应力腐蚀开裂(SulfideStress Cracking：以下，也称为“SSC”)的耐受性(以下，也称为“耐SSC性”)。

关于这一点，在专利文献1中，作为耐酸性，仅评价了耐HIC性，而没有评价耐SSC性。因此，专利文献1的线管用焊接钢管用的高强度热轧钢板有可能耐SSC性低。

另外，对于线管用电焊钢管，从输送效率提高及操作效率提高的观点出发，要求一定程度高的强度(例如，管轴方向的屈服强度为415MPa以上、管轴方向的抗拉强度为461MPa以上)。

其另一方面，从铺设使用线管用电焊钢管所形成的管线时的弯曲变形性及压曲抑制的观点出发，对于线管用电焊钢管，还要求强度不要过高(例如，管轴方向的屈服强度为550MPa以下、管轴方向的抗拉强度为625MPa以下)。

因此，本申请的目的是提供管轴方向的屈服强度为415～550MPa、管轴方向的抗拉强度为461～625MPa、耐SSC性优异的线管用轧制状态电焊钢管。

用于解决课题的手段

用于解决上述课题的手段中包含以下的方案。

<1>一种线管用轧制状态电焊钢管，其包含母材部及电阻焊接部，

上述母材部的化学组成以质量％计包含：

C：0.01～0.10％、