[发明专利]玻璃板制造方法及玻璃板制造装置

说明书

玻璃板制造方法包括捆包工序(S6)，在该捆包工序(S6)中，通过使玻璃板(GS)向载置位置移动并使片材(21)向设置位置移动，从而将玻璃板(GS)与片材(21)以纵向姿势交替地装载于托架(7)。在捆包工序(S6)中，在保持玻璃板(GS)的上部(Gsa)并使玻璃板(GS)的下部(GSb)与片材(21)接触的状态下，使该玻璃板(GS)向载置位置移动并使片材(21)向设置位置移动。

技术领域

本发明涉及玻璃板的制造方法及制造装置。

背景技术

众所周知，如液晶显示器(LCD)、有机EL显示器(OLED)等平板显示器(FPD)用的玻璃基板所代表的那样，实际情况是对利用于各种领域的玻璃板的表面缺陷、起伏要求严格的产品品质。

为了满足这样的要求，广泛利用下拉法来作为玻璃板的制造方法。作为该下拉法，公知有溢流下拉法和狭缝下拉法。

溢流下拉法是指，使熔融玻璃向设置于剖面呈大致楔形的成形体的上部的溢流槽流入，并使从该溢流槽向两侧溢出的熔融玻璃沿着成形体的两侧的侧壁部流下，同时在成形体的下端部融合而一体化，从而连续成形出玻璃带。另外，狭缝下拉法是指，在被供给熔融玻璃的耐火材料的底壁形成狭缝状的开口部，使熔融玻璃通过该开口部而流下，从而连续成形出玻璃带。

尤其是在溢流下拉法中，成形后的玻璃带的表背两面在成形过程中，与成形体的任何部位都不接触而成形，因此，成为平面度非常好且不具有伤痕等缺陷的锻造面。

作为使用溢流下拉法的玻璃板制造装置，如专利文献1所公开的那样，存在如下的玻璃板制造装置，该玻璃板制造装置具备：在内部具有成形体的成形部；设置于成形部的下方的退火部；以及设置于退火部的下方的冷却部及切断部。该玻璃板制造装置构成为，使熔融玻璃从成形体的顶部溢出并且在其下端部融合，由此成形出玻璃带，并使该玻璃带通过退火部而去除其内部应变，由冷却部冷却至室温之后，由切断部从玻璃带切出规定尺寸的玻璃板。

将切出的玻璃板从切断部搬出并在专用的托架上进行捆包来输送。在该情况下，多个玻璃板以纵置的状态层叠在托架上。在将玻璃板以纵置的状态装载于托架上的情况下，出于防止因玻璃板彼此直接接触而产生的擦伤、防止输送中的玻璃板的破损等目的，在玻璃板的相互之间夹设有作为缓冲件、间隔件的片材。由此，在托架上，形成使玻璃板与片材交替地配置而成的玻璃板层叠体(例如参照专利文献2及专利文献3)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-197185号公报

专利文献2：日本特开2012-35988号公报

专利文献3：日本特开2014-223965号公报

发明内容

发明要解决的课题

在现有的玻璃板制造方法中，利用搬运装置将在切断部中被切断后的玻璃板从切断部朝向托架搬运。为了将玻璃板以纵向姿势装载于托架，优选利用搬运装置仅保持玻璃板的上部，将玻璃板以悬吊状态移送至托架。然而，由于玻璃板的下部未被保持，因此，在搬运时以及向托架装载时容易发生晃动。因此，在现有的方法中，为了抑制晃动而需要以低速来搬运玻璃板，无法高效地进行玻璃板向托架的装载。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种能够高效地进行玻璃板向托架的装载的玻璃板制造方法及玻璃板制造装置。

用于解决课题的方案