[发明专利]线材

说明书

本发明的目的是提供能够制造拉丝加工性优异、并且具有高抗拉强度的钢线的线材。本发明的一个方案的线材的化学成分为规定范围内，整个线材的整体中的％Mn+2×％Cr的平均值为0.50～1.00％，金属组织以面积分率计90％以上为珠光体，渗碳体的面积分率低于3％，TiN的最大粒径低于15μm，中心部中的S含量及O含量低于1％的区域的％Mn+2×％Cr的最大值为整个线材的整体中的％Mn+2×％Cr的平均值的2.0倍以下，外周部中的S含量及O含量低于1％的区域的％Mn+2×％Cr的最大值与最小值之比为2.0以下。

技术领域

本发明涉及线材。

本申请基于2016年12月20日在日本申请的特愿2016-246866号而主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

作为汽车的子午线轮胎、各种带、软管的增强材料所使用的钢丝绳(steel cord)用钢线或者锯线(Sawing wire)用的钢线一般通过以下说明的步骤而获得。首先，对热轧后调整冷却后的线径(直径)为4～6mm的钢线材(以下，将“钢线材”简称为“线材”)进行一次拉丝加工而使直径成为3～4mm，接着进行中间铅浴淬火处理，进一步进行二次拉丝加工而成为1～2mm的直径。此外，为了削减成本而省略中间铅浴淬火处理来制成1～2mm的直径的情况也多。之后，对拉丝成上述1～2mm的直径的钢线进行最终铅浴淬火处理，接着实施黄铜镀覆，进一步实施最终湿式拉丝加工而使直径成为0.06～0.40mm。像这样操作而制造的细径高强度钢线(极细钢线)例如通过扭绞加工将多根捻合而制成“扭绞钢线”，成为钢丝绳等。

一般来说，如果在将线材加工成钢线时或对钢线进行扭绞加工时产生断线，则生产率和成品率会大大降低。因此，属于上述技术领域的线材或由该线材加工而成的钢线被强烈要求在拉丝加工时、扭绞加工时不会断线。而且，在拉丝加工中的特别是上述的最终湿式拉丝加工中，由于与一次拉丝加工及二次拉丝加工相比，被加工物的线径变细，因此对于作为原材料的线材中的缺陷变得敏锐，并且每单位质量的拉丝长度变长。因此，在最终湿式拉丝加工中断线的产生频率高。

近年来，出于各种目的，将钢丝绳轻量化的动向在提高。因此，对于上述的钢线变得要求高强度，通过添加合金元素、增加最终湿式拉丝加工量等方法来得到所期望的强度。但是，在采用上述的高强度化方法的情况下，最终湿式拉丝加工中的断线的产生频率容易变高。因此，强度更高的钢丝绳的量产化没有什么进展。因此，对于能够防止最终湿式拉丝加工中的断线那样的拉丝加工性优异并且具有高强度的线材的要求变得极大。

对于上述近年来的来自产业界的愿望，提出了一种技术，其通过降低杂质元素、控制夹杂物、抑制先共析渗碳体的生成、管理热轧条件等方法来提高线材及钢线的拉丝加工性。

例如在专利文献1中公开了一种“拉丝性及绞线性优异的高碳钢线材”，其以质量％计含有C：0.6～1.1％、Si：0.1～1.5％、Mn：0.2～1％、P：0.025％以下、S：0.025％以下、Al：0.003％以下，根据需要进一步含有Ni、Co、Cu、Cr、V，并且对全氧量、非金属夹杂物的平均组成及Ti含量进行了规定。该专利文献1中提出的技术是为了控制氧化物系非金属夹杂物而限制了Ti量，对于TiN没有进行考虑。另外，在专利文献1中提出的技术中，对于元素的偏析也没有进行考虑。因此，根据专利文献1中提出的技术，在为了谋求高强度化而增加了最终湿式拉丝加工中的加工量即真应变量的情况下，断线的产生频率容易变高，难以在工业上稳定地制造钢线。

在专利文献2中公开了一种“耐纵裂纹断线性优异的高碳钢线材”，其以质量％计分别含有C：0.70～0.90％、Si：0.05～1.20％、Mn：0.10～1.0％、Al：0.05％以下(不包含0％)，剩余部分包含Fe及不可避免的杂质，对线材的横截面中的Si浓度进行了规定。在该专利文献2中提出的技术中，对于Mn和Cr的偏析没有进行考虑，而且对于TiN也没有进行考虑。因此，根据专利文献2中提出的技术，在为了谋求高强度化而增加了最终湿式拉丝加工中的加工量即真应变量的情况下，断线的产生频率容易变高，难以在工业上稳定地制造钢线。