[发明专利]透明树脂基板

说明书

一种透明树脂基板，其在透光性树脂基材片上循序包括底层、硬涂层和防反射膜，所述防反射膜包括中折射率层和低折射率层。底层包括通过使(A1)6官能以上的氨基甲酸酯丙烯酸酯单体固化获得的固化产物；硬涂层包括通过使包含如下组分的组合物固化获得的固化产物：(A)含有50质量％以上的(A2)3官能以下的氨基甲酸酯丙烯酸酯单体的聚合性单体、(B)二氧化硅颗粒、(C)硅烷偶联剂和(D)金属螯合化合物；中折射率层包括通过使包含如下组分的组合物固化获得的固化产物：(E)有机‑无机复合化合物、(F)金属氧化物颗粒、(C)硅烷偶联剂和(D)金属螯合化合物；并且低折射率层包括通过使包含如下组分的组合物固化获得的无颗粒的固化产物：(G)由Rn‑Si(OR)4‑n表示的硅化合物、(C)硅烷偶联剂和(D)金属螯合化合物。该透明树脂基板抑制了龟裂，并且可用作镶嵌成形用防反射膜。

技术领域

本发明涉及透明树脂基板。更具体地，本发明涉及设置有防反射膜且优选地用作膜镶嵌成形用防反射膜的透明树脂基板。

背景技术

如个人电脑、移动电话、液晶监视器和自动柜员机(ATM)等各种显示设备面临防止在自然光或人造光下的反射或反射眩光以免降低可视性的挑战。作为回应，已采取各种措施来解决该挑战。

措施之一为开发防反射膜，并且该膜粘附至显示设备的表面以获得预期目的。还正在开发在表面上具有防反射层的一体成形产品。

具有防反射层的一体成形产品的制造方法之一为膜镶嵌成形(film insertmolding)。该方法为使用分开制备的具有防反射能力的膜(即防反射膜)的成形方法。该方法包括：将防反射膜装在注射成形机内，然后将所述防反射膜在加热的同时赋形为所期望的形状，然后使预定树脂灌注并且固体化从而通过热熔合使防反射膜和树脂一体化。膜镶嵌成形法的优势在于其高度能够实现复杂形状并且适于拉深产品。例如，该方法用于生产机动车的仪表板的透明盖。

如上所述，膜镶嵌成形法可以适于生产复杂成形产品。然而，对于具有角部或弯曲部的成形产品，该方法拥有以下问题：当将传统类型的防反射膜在加热的同时赋形为预定形状时，在其中弯曲应力或拉伸应力集中的角部或弯曲部处造成龟裂(cracking)，导致镶嵌成形不良(专利文献1至3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利No.5745639

专利文献2：JP-A-2016-20049

专利文献3：JP-A-2014-208743

发明内容

发明要解决的问题

本发明人勤奋地研究了上述龟裂或破裂的原因，发现呈现以下三点原因：

1)龟裂或破裂主要发生于硬涂层中，并且进一步传播至防反射膜层。

2)硬涂层相对于构成防反射膜的底片为坚硬的(伸长率低)。因此，当将防反射膜在加热时赋形为预定形状时，硬涂层不能追随底片的变形，导致龟裂或破裂。

3)在包含于防反射膜中的用于折射率调整的氧化物颗粒与防反射膜的母材之间的界面处发生分离。

鉴于以上原因，本发明人采用以下措施：

1)在构成硬涂层的树脂母材中，使得50质量％以上的3官能以下的氨基甲酸酯丙烯酸酯单体存在。

2)在低折射率层中，不包含例如中空二氧化硅颗粒等用于折射率调整的氧化物颗粒。

3)在中折射率层中，采用特定的粘结剂，并且使其以大量存在。