[发明专利]碾出量优秀的谷物脱皮方法及其脱皮装置

说明书

本发明涉及一种谷物脱皮方法及其脱皮装置，利用糙米分拣装置只使得未剥壳的谷物(未剥壳谷物)返回至砻谷机，从而使其完全剥壳，由此提高糙米处理能力和剥壳性能，减少谷物的损害，从而大大提高碾出量和谷物质量，本发明的谷物脱皮方法可包括如下步骤：a)利用砻谷机来对稻壳进行剥壳；b)用谷壳扬谷机来去除被剥落的壳；c)用糙米分离机对稻和糙米进行分离分拣；d)用色选机对稻和糙米混合产品进行一次色选；e)使得经一次色选的不良品返回至色选机，从而进行二次色选；f)使得经二次色选的不良品返回至砻谷机，使得良品糙米返回至色选机，从而再次进行分拣；g)将经一次、二次色选的良品糙米移送至后续工序。

技术领域

本发明涉及一种碾出量优秀的谷物脱皮方法及其脱皮装置，详细地，利用糙米分拣装置(色选机或者糙米色选机)只使得未剥壳的谷物(稻和未剥壳谷物)返回至砻谷机，从而使其完全剥壳，由此提高糙米处理能力和剥壳性能，减少谷物的损害，从而大大提高碾出量和谷物质量。

背景技术

通常，在对如大米一样的谷物进行加工的工艺中，需要脱皮或者去壳(糙米制造)工艺。例如，稻的情况，利用砻谷机对作为皮的谷壳进行剥落后，利用糙米分离机使得良品的糙米分离，之后移送至后续工序(后续工艺)，从而加工成白米并进行计量包装。

图1是现有谷物脱皮装置1的构成图，其包括：石块分离机2，其对所投入的原料(稻)中含有的石块和杂质进行去除；砻谷机3，其使得去除了石块和杂质的稻的谷壳(皮)剥落；谷壳扬谷机4，其在由砻谷机3投入的稻、糙米、谷壳中去除谷壳；糙米分离机5，其对去除了谷壳的糙米和未剥壳的稻进行分拣；青米粒分拣机6，其去除通过糙米分离机5而分离分拣的糙米中所含有的未成熟糙米(青米粒)；糙米石块分离机7，其对经青米粒分拣的糙米中的石块和杂质等进行分离去除；精米机8，其针对去石了的糙米通过摩擦及/或研磨方式去掉糙米的壳层(表面)并碾磨成白米；碾米机9，其对经碾磨的白米表面的米糠及杂质等进行去除；振动分拣机10，其对白米中含有的米糠块及杂质等进行去除；色选及杂质分拣机11，对与白米颜色不同的杂质和着色粒和损害粒等进行分离(分拣)去除；自动计量包装机12，其以既定容量对经色选的白米进行计量的同时进行包装。

图2是示出使得通过糙米分离机5而分离的糙米及未剥壳的稻返回至砻谷机3从而再次进行剥壳的过程，经石块分离的稻经由第一输送机C1和料斗H1投入至砻谷机3，从而谷壳脱落后，利用谷壳扬谷机4来去除，谷壳脱落了的糙米及未剥壳稻(谷壳残留于糙米一部分的稻)经由第二输送机C2和料斗H2投入至糙米分离机5，从而糙米和未剥壳稻得到分离，分离后的良品的糙米移送至后续工序，从而加工成白米并进行计量包装。

另外，在通过所述糙米分离机5而分离的糙米中混合有大量未剥壳稻，从而需要剥壳，因此经由第三输送机C3和料斗H1而返回至砻谷机3，从而经过再次(二次)进行剥壳的过程。

换句话说，将要移送至后续工序的糙米的大部分返回到砻谷机3，其优选地在糙米分离机5中仅分拣未剥落谷壳的稻并使其返回，但是无法只对稻进行分拣分离，从而在糙米分离机5的分拣分离板对混合有稻(粗米)和糙米的一定区间都进行返回。此时，返回的数量相当于通过糙米分离机5而分离的整体数量的20～30％，返回至砻谷机3的数量的85～95％是去掉谷壳的糙米，未剥壳的稻为15～5％，非常少量，由此发生如下问题。

第一，大大降低糙米的质量。换句话说，糙米分离机5无法利用分拣板单独只对未剥壳的谷物进行分离，在分拣板上区分脱皮的谷物区间和混合有未剥壳的谷物的区间，将混合有未脱皮的谷物的区间全部返回至砻谷机3，因此，已去皮的糙米双重三重地通过砻谷机3的滚筒(ROLLER)的同时，因压力和扭曲而产生伤口和裂缝，受到这样的损害的糙米在后工艺中被损坏或者产生碎米粒，同时导致降低产量，产生相当大的经济损失。