[发明专利]带表皮发泡颗粒成型体的制造方法有效
| 申请号： | 201780080857.0 | 申请日： | 2017-12-21 |
| 公开（公告）号： | CN110139740B | 公开（公告）日： | 2021-10-01 |
| 发明（设计）人： | 川上弘起;常盤知生 | 申请（专利权）人： | 株式会社JSP |
| 主分类号： | B29C67/20 | 分类号： | B29C67/20;B29C49/04;B29C49/20;B32B5/18;C08J9/232 |
| 代理公司： | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人： | 张晶;谢顺星 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 表皮 发泡 颗粒 成型 制造 方法 | ||
1.一种带表皮发泡颗粒成型体的制造方法，其将挤出聚丙烯类树脂而形成的软化状态的型坯吹塑成型而形成作为所述带表皮发泡颗粒成型体的表皮材料的中空成型体，将聚丙烯类树脂发泡颗粒填充在该中空成型体的中空部，向所述中空成型体内供给加热介质，使所述聚丙烯类树脂发泡颗粒彼此加热熔融，并同时使所述聚丙烯类树脂发泡颗粒和所述中空成型体加热熔融，其特征在于，
所述带表皮发泡颗粒成型体的表皮材料的平均厚度为0.3mm以上1.5mm以下，
形成所述中空成型体的聚丙烯类树脂的190℃下的熔融伸长率为100m/分以上，该聚丙烯类树脂的100℃下的半结晶时间为25秒以上80秒以下，热流差示扫描热量测定中的该聚丙烯类树脂的熔解峰温度为130℃以上155℃以下，该聚丙烯类树脂的140℃以上的部分熔解热为20J/g以上50J/g以下，该聚丙烯类树脂的部分熔解热相对于该聚丙烯类树脂的总熔解热之比(部分熔解热/总熔解热)为0.2以上0.8以下。
2.根据权利要求1所述的带表皮发泡颗粒成型体的制造方法，其特征在于，形成所述中空成型体的聚丙烯类树脂的190℃下的熔融张力为3cN以上。
3.根据权利要求1或2所述的带表皮发泡颗粒成型体的制造方法，其特征在于，所述中空成型体与发泡颗粒成型体的剥离强度为0.4MPa以上。
4.根据权利要求1或2所述的带表皮发泡颗粒成型体的制造方法，其特征在于，所述带表皮发泡颗粒成型体的挤出方向的长度为500mm以上。
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