[发明专利]镁合金板及其制备方法

说明书

本发明一实施例的镁合金板的制备方法包括：步骤a，在300～500℃下对镁铸造材进行1小时～48小时固溶处理，所述镁铸造材按重量％包含0.5～10％的锌(Zn)及1～15％的铝(Al)，余量由镁(Mg)及不可避免的杂质来构成；步骤b，在300～500℃下对经过所述固溶处理的镁铸造材进行预热；步骤c，对经过所述预热的镁铸造材与通过关系式1选择的约束构件进行轧制，使得满足关系式2及关系式3；及步骤d，在300～500℃下对经过所述轧制的镁合金轧制板材进行0.5小时～5小时固溶处理。关于所述关系式1至3的内容与说明书中的记载相同。

技术领域

本发明涉及一种镁合金板及其制备方法。

背景技术

最近，随着国际环境管制的强化及燃油经济性(消耗单位燃油所行驶的里程，)管制的强化，为了提高运输设备的燃油经济性，对轻量化的要求越来越增大。为此，正在蓬勃开展关于应用代表性轻金属即镁铸造材的技术开发。但是，由于镁铸造材具有密排六方(HCP，Hexagonal Close Packed)晶体结构，因此具有在常温下操作的滑移系(slipsystem)受限的缺点。尤其，在轧制后镁合金板上所形成的基面(basal)织构中，这种滑移系对冲压成形性非常不利。

在韩国公开专利公报第2010-0038809号及韩国公开专利公报第2012-0055304号中提出如下的技术：即，通过添加钇(Y)及钙(Ca)，在薄板铸造及轧制时通过重结晶现象来实现晶粒徽细化及织构的分散控制，从而提高成形性。此外，美国公开专利公报第2013-0017118号中提出如下的技术：即，通过在轧制时实现上辊及下辊的不同转速，从而对镁合金板附加剪切变形后，通过热处理缓和基面织构。

然而，上述技术即便添加昂贵的钇和钙，在常温下极限拱顶高度(LDH，LimitedDome Height)也为5mm以下，冷成形性较差。此外，在对上辊及下辊赋予不同转速的不同圆周速度轧制技术中，剪切变形仅在表层上集中出现，因此提高成形性受限。

(专利文献1)1、韩国公开专利公报第2010-0038809号

(专利文献2)2、韩国公开专利公报第2012-0055304号

(专利文献3)3、美国公开专利公报第2013-0017118号

发明内容

本发明的目的是提供一种具有优异的冷成形性的镁合金板及其制备方法。具体地，提供一种具有在常温下极限拱顶高度为10mm以上的优异冷成形性的镁合金板材。

本发明一实施例的镁合金板按重量％包含0.5～10％的锌(Zn)及1～15％的铝(A1)，余量由镁(Mg)及不可避免的杂质来构成，以(0002)面的[0001]方向为基准，取向差在30°以下范围内的织构的织构强度平均值为3以下。

所述镁合金板的板材内密排六方(HCP，Hexagonal Close Packed)晶体结构的c/a值的偏差可以满足5以下。

所述镁合金板在常温下的极限拱顶高度(LDH，Limited Dome Height)可为10mm以上。

所述镁合金板的厚度可为0.4至2mm。

本发明一实施例的镁合金板的制备方法包括：步骤a，在300～500℃下对镁铸造材进行1小时～48小时固溶处理，所述镁铸造材按重量％包含0.5～10％的锌(Zn)及1～15％的铝(Al)，余量由镁(Mg)及不可避免的杂质来构成；步骤b，在300～500℃下对经过所述固溶处理的镁铸造材进行预热；步骤c，对经过所述预热的镁铸造材与通过以下关系式1选择的约束构件进行轧制，使得满足以下关系式2及以下关系式3；及步骤d，在300～500℃下对经过所述轧制的镁合金轧制板材进行0.5小时～5小时固溶处理。

关系式1