[发明专利]制造不定形耐火陶瓷制品的配合料、制造不定形耐火陶瓷制品的方法以及由此制造的不定形耐火陶瓷制品

说明书

本发明涉及制造不定形耐火陶瓷制品的配合料、制造不定形耐火陶瓷制品的方法以及通过该方法制造的不定形耐火陶瓷制品。

本发明涉及制造不定形耐火陶瓷制品的配合料、制造不定形耐火陶瓷制品的方法以及通过该方法制造的不定形耐火陶瓷制品。

在本发明中，术语“耐火陶瓷制品”特别是指具有大于600℃的应用温度的耐火制品，并且优选根据DIN 51060:2000-6的耐火材料，即熔锥比值> SK 17的材料。熔锥比值的测定特别可以根据DIN EN 993-12:1997-06进行。

众所周知，“配合料”是指一种或多种组分或原料的组合物，由其可以通过温度处理，即特别是通过陶瓷烧制来制造耐火陶瓷制品。

耐火陶瓷制品以多种类型已知。例如，耐火陶瓷制品可以是定形制品的形式，例如砖块，或者是不定形耐火制品的形式，即所谓的“泥料”。

与通过成形而获得特定几何形状的定形耐火制品不同，将用于在没有预先成形的情况下制造不定形耐火制品的配合料在可经受温度的设备（例如炉）中在其应用位置处直接施加到表面上。在干燥和固化不定形的配合料之后，通过加热设备使其经受温度并由此形成耐火陶瓷制品。

不定形耐火陶瓷制品也以所谓的喷补泥料的形式已知。喷补泥料用于护理和修补炉的耐火内衬区域，其中该耐火内衬经受特别磨损。特别地，喷补泥料用于护理和修补钢厂的炉设备（例如转炉，铁液罐或中间包）的耐火内衬。

当使用喷补泥料时，将为制造喷补泥料提供的配合料与水混合，然后喷涂到炉的耐火内衬的待护理或待修补区域上。

为了将喷补泥料喷涂到炉的耐火内衬上，特别使用喷涂机或离心机。当使用喷涂机时，将干配合料首先通过软管借助压缩空气输送到喷枪中，在此处将配合料与水混合。然后将相应与水混合的配合料通过该枪喷涂到炉的耐火内衬的待修补或护理区域上。当使用离心机时，将干配合料同样首先与水混合，然后输送到水平离心轮上，该离心轮将与水混合的配合料离心或喷涂到炉的耐火内衬的待修补或护理区域上。

原则上，喷补泥料已被证明适用于护理和修补高承载的炉区域。然而，在使用喷补泥料时出现的问题通常是喷补泥料在碰触到待护理或修补的炉表面时发生的机械回弹。由于这种回弹，喷涂到表面上的喷补泥料的很大部分可能脱离并落入炉设备中。这部分回弹的喷补泥料（其可以有喷涂的喷补泥料的至多30％）随后不再可用于炉的修补或护理。特别是从成本角度来说，喷补泥料的回弹因此是不利的。

因此，不乏尝试提供可以减少喷补泥料的回弹的技术。在这方面，特别关注喷补泥料的配合料的各个组分的粒度，因为已经发现各个组分的粒度可以影响喷补泥料的回弹行为。然而，在许多情况下，单独通过特定粒度不能在所需的程度上减少喷补泥料的回弹。

特别地，为了减少喷补泥料的回弹，也不能任意地改变各个组分的粒度，因为喷补泥料的各个组分的粒度也显著影响喷补泥料的烧结性能。

本发明的目的在于提供制造不定形耐火陶瓷制品，特别是具有低回弹的喷补泥料形式的不定形耐火陶瓷制品的配合料。特别地，喷补泥料的回弹行为应不依赖于配合料各个组分的粒度。此外，该配合料应具有好的初始粘附力，即在待修补区域上好的粘附性。此外，该配合料应具有好的烧结性能。

为了实现该目的，提供制造不定形耐火陶瓷制品的配合料，其具有以下特征：

该配合料包含以下组分：

- 至少60质量％的至少一种基于镁砂的原料形式的基础组分；

- 至少一种化学改性的淀粉醚形式的组分；

- 至少一种水溶性化学粘合剂形式的组分；

该配合料包含以下质量含量的以下物质：

- 小于10质量％的氧化钙；

- 小于10质量％的碳。