[发明专利]辐射固化性密封剂组合物

说明书

本发明公开一种特别适合于制造液晶显示器的辐射固化性密封剂组合物。该密封剂组合物包含：一种或多种具有选自环氧基、(甲基)丙烯酰基、马来酰亚胺基及它们的组合的基团的固化性树脂，和潜固化剂，其中所述一种或多种固化性树脂中的马来酰亚胺基与(甲基)丙烯酰基和/或环氧基的摩尔当量比大于0.2。该辐射固化性密封剂组合物在UV固化下具有优异的胶凝时间，并且具有改善的抗液晶渗透性和抗液晶污染性、良好的粘附性和可靠的性能。

技术领域

本发明涉及一种辐射固化性密封剂组合物。特别地，本发明涉及一种辐射固化性密封剂组合物，其具有优异的胶凝时间，并且具有改善的抗液晶渗透性和抗液晶污染性、良好的粘附性和可靠的性能。特别地，辐射固化性密封剂组合物适合用于液晶显示器(LCD)制造的滴下式注入(ODF,one-drop-filling)工艺中。

背景技术

具有轻质和高清晰度特性的液晶显示器(LCD)面板已广泛用作包括手机和电视在内的各种设备的显示板。传统上，一种制造LCD面板的方法被称为滴下式注入(ODF)工艺，其包括：在真空条件下将密封剂施加在具有电极图案和取向膜的基板上，将液晶(LC)滴在其上施加有所述密封剂的基板上，在真空下将相对的基板彼此连接，然后释放真空并进行纯紫外(UV)辐射、纯加热、或UV辐射和加热的组合以固化所述密封剂，从而制造LCD单元。

最近，LCD的发展更趋向于“超薄边框”或“窄边”设计的方向。在实现这一目标的几种方式中，一种方式是使用窄宽度的密封剂。然而，由于该工艺需要满足非常高的可靠性以防止液晶材料泄漏、不对准和污染，较细的密封剂线给典型的ODF工艺带来更多的挑战。

另外，在通常的ODF工艺中，使用辐射固化(例如UV固化)和热固化来以单独或组合使用的方式固化密封剂。可以从单元的滤色器侧和阵列侧照射UV光。近年来，LCD部件的相框已经变窄，以缩小诸如移动电话、移动游戏机等含LCD的设备的尺寸。因此，在基板上形成的密封剂的图案越来越多地位于与黑色矩阵(black matrix)重叠的位置。这可能会引起问题，因为甚至在UV照射之后，黑色矩阵上密封剂的重叠部分仍保持未固化和可流动。未固化的密封剂容易从重叠部分洗脱出进入液晶，这会造成LC污染。

另一方面，尽管也可以想到从阵列侧照射UV光，但是仍然存在挑战，因为阵列基板上的金属布线和晶体管与密封剂图案重叠并产生阴影区，这可能转而导致“阴影固化”问题，如密封剂的未固化部分易于从密封剂中洗脱出并与LC接触，这也会造成LC污染。

已经尝试通过使用一个或多个纯加热固化步骤、或者加热和辐射固化步骤的组合来改善阴影固化问题并避免ODF工艺中的LC污染。

例如，US 20070096056 A1公开了在固化性密封剂组合物中使用硫醇化合物作为链转移剂以改善在包括UV固化和热固化的ODF工艺中所获得的固化产物的阴影固化性。

CN 101617267 A公开了在用于ODF工艺的固化性密封剂组合物中同时使用热自由基聚合引发剂和硫醇链转移剂，其在遮光区域中提供了提高的固化性并且得到良好的密封品质。

JP 3976749 B2公开了一种包含丙烯酸酯化的环氧树脂、胺、硫醇、胶凝剂和触变剂的用于ODF工艺的密封剂组合物，其中所述密封剂组合物的触变指数(TI)为1.2至2。

CN 101925852 A公开了一种包含环氧树脂和潜固化剂的用于ODF工艺的密封剂组合物，其在100℃下的胶凝时间小于3分钟，并且实现了良好的密封形状稳定性和长的工作寿命。

JP 5597338 B2公开了一种包含烷氧基-甲硅烷基改性的环氧树脂、自由基聚合性树脂和潜硬化剂的用于ODF工艺的密封剂组合物，其在80℃下放置20分钟、或置于100mw/cm²照明和1000mJ/cm²的UV辐射后，在40℃下测试的粘度为1000Pa.s至100000Pa.s。