[发明专利]散热器

说明书

需要高冷却性能的区域配置有流体阻力较小的针状的第一散热翅片(12)，在低冷却性能的良好区域中，配置流体阻力较大的排列有多列窄间距的呈锯齿状弯曲的槽的形状的第二散热翅片(13)。并且，相对于制冷剂的流动方向并列设置第一散热翅片(12)与第二散热翅片(13)。

技术领域

本发明涉及对例如发热元件进行冷却的散热器。

背景技术

由于功率半导体的SiC(Silicon carbide：碳化硅)芯片成本较高，因此需要缩小芯片的尺寸、即所谓的芯片收缩，其结果导致发热密度增大，变成高温，需要具有高热传导率的散热器。

另一方面，有时将发热密度较低的元器件与发热密度较高的SiC一起配置在同一散热器上。

尽管发热密度较低的元器件为低冷却性能但被充分冷却，虽然如此，但若制冷剂以一样的流量流过整个散热器，则存在如下问题：对于低冷却性能的良好区域成为过度规格的散热性能，用于使冷却水循环的能量被额外消耗。因此，希望调整流量使得低冷却性能的良好区域流过小流量的制冷剂，需要高冷却性能的区域流过大流量的制冷剂，从而节约用于使制冷剂循环的功耗。

作为在散热器内调整制冷剂的流量的方法，例如日本专利第5605438号公报(专利文献1)提出了如下方法：即、配置直径不同的针状翅片，减小流过大流量的制冷剂的区域的流体阻力，增大流过小流量的制冷剂的区域的流体阻力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5605438号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在所述专利文献1所公开的方法中，通过变更存在于冷却器的流路内的针状翅片的直径并对其进行配置，从而调整流路截面积，并改变局部区域的流体阻力来调整流量。然而，上述以往的方法中，具有在同一散热器上无法实现极端的流量差、例如每单位截面积的流量无法实现2倍以上的差等的问题。若在流过小流量的制冷剂的区域设置壁、隔膜等障碍物来增大流体阻力，则也能实现流量差，但存在散热器的压力损失增加、功耗增加的问题。

本发明将解决上述问题点作为课题，其目的在于，获得一种散热器，在同一散热器上设置流量较小的区域和较大的区域，从而增大针对发热密度较大的元器件的冷却性能，缩小针对发热密度较小的元器件的冷却性能，并能抑制压力损耗的增加。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明所涉及的散热器是在基板上设置了多个散热翅片的散热器，所述散热翅片构成为包括第一散热翅片与针状的第二散热翅片，该第一散热翅片具有排列有多列窄间距的弯曲的槽的形状，所述第一散热翅片与所述第二散热翅片在所述基板的同一平面上相对于制冷剂的流动方向并列配置。

发明效果

根据本发明所涉及的散热器，流入了排列有多列窄间距的弯曲的槽的形状的第一散热翅片的制冷剂反复与槽的壁发生碰撞从而转换流动的方向，因此流体阻力非常大，每单位截面积的制冷剂的流入量变小。另一方面，针状的第二散热翅片的流体阻力较小，因此第二散热翅片的每单位截面积的制冷剂的流入量变大。并且，第一散热翅片与第二散热翅片相对于制冷剂的流动并列配置，因此能抑制合计压力损失。

关于本发明上述以外的目的、特征、观点及效果，通过参照附图的以下本发明的详细说明可以进一步明确。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1所涉及的散热器的分解立体图。

图2是从配置有本发明实施方式1所涉及的散热器的翅片的面观察到的基板的俯视图。

图3是图2所示的排列有多列窄间距的呈锯齿形弯曲的槽的形状的翅片的放大图。