[发明专利]用于加工纤维的方法和设备

说明书

本发明涉及一种用于根据喷气纺纱工艺制造纱线的方法和设备，其中，将经过梳理的纤维条在梳理机(10)处未调节地牵伸三倍以上并且圈放在条筒(C)中，将至少九根纤维条从条筒(C)无变形地喂入并条机(30)并且至少8.5倍地牵伸成一根纤维条并且圈放在条筒(C1)中并且随后将条筒(C1)中的纤维条喂入喷气纺纱机的纺纱区。

技术领域

本发明涉及用于加工纤维的方法和设备并且特别涉及根据喷气纺纱工艺制造纱线的方法。

背景技术

在喷气纺纱中，借助喷嘴中的压缩空气将纤维条中的纤维螺旋状地涡流变形并且加工成纱线。为此，通常需要至少30mm的纤维长度，以便实现足够的纱线强度。所加工的大多是合成纤维如粘胶纤维或聚酯、或者由棉花和粘胶纤维或聚酯组成的混合纱。为此，根据现有技术梳理纤维并且在三个后续的分别具有六到八个条筒的供给装置的并条机中将所述纤维并合并牵伸。在这种情况下，在准备待加工的纤维条时涉及非常耗费的方法，因为梳理机和后续三个并条机的空间要求非常大。此外，分别具有不同的纤维质量的条筒运输的耗费非常大并且需要投入大量人力。

发明内容

本发明的任务在于，提供简化的方法和附属的用于加工纤维的设备。

在根据本发明的用于加工纤维的方法中，将在梳理机上形成的、经梳理的纤维条在该梳理机上优选预牵伸至三倍以上并且圈放在第一条筒中。将至少九条如此生产的纤维条(来自与上游的预牵伸的纤维条数量相对应的多个所述第一条筒)无变形地喂入并条机，在那里优选牵伸至少8.5倍成为一条牵伸后的纤维条并且圈放在一个第二条筒中。将所述每个第二条筒中的、如此生产的牵伸后的纤维条喂入喷气纺纱机的纺纱位置。在那里，将提供的、牵伸后的纤维条相应地纺成纱线。对此，备选地或附加地，喂入喷气纺纱机的、牵伸后的纤维条相对于经过梳理的纤维条优选牵伸了至少20倍。

本发明的核心思想是，在仅两个步骤中牵伸优选厚重的、经过梳理的纤维条。在梳理机上，在第一步骤中将经过梳理的纤维条在集成的牵伸机构中预牵伸并且圈放在一个第一条筒中。在此，根据熟知的弯钩理论，几乎消除了在输送方向上位于纤维后端上的弯钩。“第一条筒”的概念在本发明的范围内意味着：设置用于容纳在梳理机上生产的、经过预牵伸的纤维条。“第二条筒”的概念相应地意味着：设置用于容纳在并条机上生产的、牵伸后的纤维条，所述纤维条之后喂入喷气纺纱机。因此，所述第一和第二条筒可以完全结构相同并且在本方法的范围内仅在所容纳的纤维条的种类方面相互区别。在第二步骤中，将这些预牵伸的纤维条中的至少九条喂入并条机。因为相较于现有技术喂入并条机更多条纤维条并且由于进入到所述并条机中的喂入长度较长而有较大的摩擦力作用于这些纤维条上，所以有利地使用驱动的导条架，以便能使所述纤维条无变形地进入到并条机中。另一方面在于，纤维条的第二次牵伸能实现再次消除在输送方向上位于纤维后端的弯钩。由于经过预牵伸的纤维条事先圈放在第一条筒中，将所述纤维在与梳理机相反的方向上从每个第一条筒抽出，从而在并条机中颠倒纤维的运动方向。这能实现由于两次牵伸而尽量消除在纤维的两个端部的弯钩。

因为较厚重的纤维条在并条机(30)中优选拉伸或牵伸至少8倍、8.5倍、或甚至9倍，所以可以省去两个单独的并条机。

有利地，经过梳理的纤维条具有至少2.7ktex。由于纤维条重量高，可以以更高的牵伸率加工。

有利地，大约至少2.5倍、3倍或甚至大约至少3.5倍地牵伸在梳理机上经过梳理的纤维条。因此，对于整个过程，在喷气纺纱机上得到最好的纱线值。

通过纤维条在梳理机上的优选未调节的牵伸，得到集成的牵伸机构的非常节省空间的布置结构，所述牵伸机构可以沿垂直的方向放置在圈条器的圈条头之上。

在优选的实施方式中，梳理机至少以80kg/h的速度制造纤维条。因此，得到最佳的机器配置，以便以最少的梳理机和并条机供给喷气纺纱机的纺纱位置。

有利地，经过梳理的纤维条具有至少2.9ktex、优选至少3.5ktex。由于纤维条重量增加，能够以更高的牵伸率加工，这再次正面地影响纱线质量。