[发明专利]液冷套的制造方法

说明书

一种液冷套的制造方法，其特征是，套主体(2)由第一铝合金形成，密封件(3)由第二铝合金形成，第一铝合金是硬度比第二铝合金的硬度高的材料种类，上述液冷套的制造方法包括：准备工序，在上述准备工序中，在周壁部(11)形成具有层差底面(12a)和倾斜立起的层差侧面(12b)的层差部(12)；载置工序，在上述载置工序中，将密封件(3)载置于套主体(2)以形成第一对接部(J1)，使层差底面(12a)与密封件(3)的背面(3b)重合以形成第二对接部(J2)；以及正式接合工序，在上述正式接合工序中，在使旋转的旋转工具(F)的仅搅拌销(F2)与仅密封件(3)接触的状态下进行摩擦搅拌接合。

技术领域

本发明涉及一种液冷套的制造方法。

背景技术

例如，在专利文献1中公开了液冷套的制造方法。图24是表示以往的液冷套的制造方法的剖视图。在以往的液冷套的制造方法中，对使设于铝合金制的套主体101的层差部的层差侧面101c与铝合金制的密封件102的侧面102c对接形成的对接部J10进行摩擦搅拌接合。此外，在以往的液冷套的制造方法中，将旋转工具F的仅搅拌销F2插入到对接部J10以进行摩擦搅拌接合。此外，在以往的液冷套的制造方法中，使旋转工具F的旋转中心轴C与对接部J10重合地进行相对移动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2015－131321号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在此，套主体101容易变成复杂的形状，例如由4000系列铝合金的铸造材料形成，而像密封件102那样形状相对简单的构件有时会由1000系列铝合金的延展材料形成。这样的话，存在将铝合金的材料种类不同的构件彼此进行接合来制造液冷套的情况。在这种情况下，由于一般来说，套主体101的硬度比密封件102的硬度大，因此，若如图24所示那样进行摩擦搅拌接合，则搅拌销从套主体101一侧受到的材料阻力比从密封件102一侧受到的材料阻力大。因而，很难通过旋转工具F的搅拌销高平衡性地对不同的材料种类进行搅拌，存在接合后的塑性化区域中会产生空洞缺陷而使得接合强度降低这样的问题。

从这种观点出发，本发明的技术问题在于提供一种能将材料种类不同的铝合金理想地接合的液冷套的制造方法。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述这种技术问题，第一发明的液冷套的制造方法使用包括搅拌销的旋转工具对套主体与密封件进行接合，上述套主体包括：底部；以及周壁部，上述周壁部从上述底部的周缘立起，上述密封件对上述套主体的开口部进行密封，上述液冷套的制造方法的特征是，上述套主体由第一铝合金形成，上述密封件由第二铝合金形成，上述第一铝合金是硬度比上述第二铝合金的硬度高的材料种类，上述搅拌销的外周面以前端变细的方式倾斜，上述液冷套的制造方法包括：准备工序，在上述准备工序中，在上述周壁部的内周缘形成层差部，上述层差部具有层差底面和层差侧面，其中，上述层差侧面以从上述层差底面向上述开口部扩展的方式倾斜立起；载置工序，在上述载置工序中，将上述密封件载置于上述套主体，使上述层差侧面与上述密封件的侧面对接以形成第一对接部，并且使上述层差底面与上述密封件的背面重合以形成第二对接部；以及正式接合工序，在上述正式接合工序中，在使旋转的上述旋转工具的仅上述搅拌销与仅上述密封件接触的状态下，使旋转工具沿着上述第一对接部旋转一圈，以进行摩擦搅拌接合。

根据上述制造方法，通过密封件与搅拌销的摩擦热对第一对接部中的主要密封件一侧的第二铝合金进行搅拌来使其塑性流动化，从而能在第一对接部处对层差侧面与密封件的侧面进行接合。此外，使仅搅拌销与仅密封件接触来进行摩擦搅拌，因此，第一铝合金几乎不会从套主体混入到密封件中。由此，在第一对接部处主要是密封件一侧的第二铝合金被摩擦搅拌，因此，能抑制接合强度的降低。此外，由于使套主体的层差侧面朝外侧倾斜，因此，能在不导致接合强度的降低的情况下容易地避免搅拌销与套主体的接触。