[发明专利]业务规划优化装置及业务规划优化方法

说明书

一种业务规划优化装置(1)，包括统筹处理部(2)和与统筹处理部(2)进行通信连接而被统筹的多个模拟器(3)，统筹处理部(2)随时间推移地识别模拟器(3)各自的变动的可处理量，并将各个模拟器(3)的所识别出的可处理量内的最优处理量内的模拟处理的模拟处理请求与业务状况信息组及模拟处理条件一起发送到各个模拟器(3)，且从各个模拟器(3)接收多个评价值组来作为基于业务状况信息组和模拟处理条件的模拟处理结果，并且识别所接收到的多个评价值组中的基于业务目标函数的最高评价的评价值组。在进行业务模拟时，能够效率地使用硬件资源，并以更低的成本高速地进行多种多样的模拟运算，识别出最优的业务。

技术领域

本发明涉及业务规划优化装置及业务规划优化方法，其为了在例如由制造业的生产所涉及的作业步骤等的物料、机器、作业者，或物流所涉及的运送作业者、叉车等运送单元之类的要素构成的业务中，识别最优的业务的方式，而对业务进行模拟，或者优化并拟定业务的方式。

背景技术

近年来，在生产工厂中，根据市场的多种多样的需求制造大量的产品的多品种少量生产的程度变大，必须用一条生产线生产多个生产品目的情况增加。用同一生产线混合制造多品种的情况下，若产品不同，则部件数、加工方法、组装方法不同，生产线的步骤数不同，并且各步骤中的所需的作业时间也分别不同，因此会产生在单一产品的生产体系中不曾发生的问题。

例如，若想要用同一生产线制造多种多样的产品，则会产生各生产批次之间的干扰，并产生用于等待生产顺序的滞留。具体而言，在前步骤中生产出的各产品的部件被投入到作为后步骤的组装线时，与其他产品的生产指示相冲突，从某一个开始等待，这成为在步骤间的部件的临时库存。另外，产生各种浪费。具体而言，如果在各步骤中所需的作业时间根据产品而不同，则会产生各步骤中的作业时间的偏差，并产生各步骤中的等待时间。另外，为了制造不同的产品，需要进行工夹具的变更等所谓的换产。另外，在工厂内物流中，与各产品的生产规划对应，必须及时地向所需的步骤供给必要的部件，但在制造多种多样的产品的情况下，该部件供给也复杂化。

为了解决这样的问题，以往，作为优化生产规划的计算机处理技术，使用调度程序。但是，在调度程序中，存在如下费用，即：为了将生产线上的工件的复杂的流通、作业者的不规则的动作等作为对象，而在对作为对象的生产线进行分析的基础上，单独开发用于优化其生产规划的逻辑的费用。如果想要对与实际的生产线对应的详细的运转情况进行逻辑开发，则需要庞大的分析、开发时间。另外，调度程序中的逻辑是在静态地提供各种条件的基础上，对满足这些条件的解进行筛选的搜索方式，其结果，无法在原理上保证所生成的最优解是在所有条件下的最优状态，所以无法对生产现场的用户以具有合理性的方式进行提示。另外，在进行生产品目或生产线的设备变更等时，必须变更上述逻辑，存在不具有关于调度的专业性的很多用户不能应对该情况的不良情况。

因此，期待基于利用模拟技术的效果分析来实现优化的方式，以代替调度程序。该生产线的模拟通常以被称为离散模拟的技术进行，所谓离散模拟，是使用软件来设定物料、机器、作业者或叉车等运送单元的各设备要素、各设备要素引发的动作以及用于引发的引发条件，并对这些引发关系进行评价而预测生产线的运转情况的模拟(参照专利文献1、2)。

在生产线的离散模拟中，通过使作为生产过程网络的根(root)的设备要素引发固有动作，从而向与根相连的生产过程网络的各设备要素传播固有动作的引发，进行模拟的运算，模拟生产线上的生产进行的状态。通过预先记录基于该模拟的各设备要素的固有动作的开始时刻以及结束时刻、消耗的部件数，能够预测各设备要素中的运转时间比例的时间推移、消耗的部件数的时间推移，另外，还能够预测一个产品的生产所花费的总时间(前置时间)、在部件仓库或部件货架所准备的部件是否没有短缺，从而能够在开始批量生产之前对生产线的问题进行分析。由此，确定投入生产批次的顺序(生产规划)、进行生产的生产线的选择、在生产线中进行生产的各站点的选择以及跨越这些站点的流程(路线)、用于生产的具体的模具和工具等的选择、具有固有名的作业者所涉及的步骤的指示。