[发明专利]氮化铝粒子

说明书

本发明公开一种用作氮化铝烧结体的原料的氮化铝粒子。关于该氮化铝粒子，粒子内的晶体取向一致，纵横尺寸比为3以上，呈板状，表面方向长度为0.6μm～20μm，且厚度方向长度为0.05μm～2μm。

技术领域

本说明书公开与氮化铝粒子相关的技术。特别是，本说明书公开与用作氮化铝烧结体的原料的氮化铝粒子相关的技术。

背景技术

国际公开WO2014/123247A1(以下称为专利文献1)中公开有纵横尺寸比(表面方向长度L/厚度方向长度D)较高的氮化铝粒子。专利文献1公开有表面方向长度L为3～110μm、厚度方向长度D为2～45μm的氮化铝粒子，其纵横尺寸比L/D为1.25～20。应予说明，对于专利文献1，将表面方向长度规定为“D”，将厚度方向长度规定为“L”，则纵横尺寸比(L/D)小于1(0.05～0.8)。专利文献1的氮化铝粒子作为向树脂中添加的导热填料、或者高强度的氮化铝烧结体的原料进行使用。

发明内容

如上所述，专利文献1的氮化铝粒子作为向树脂中添加的导热填料、或者高强度的氮化铝烧结体的原料进行使用。因此，关于专利文献1的氮化铝粒子，纵横尺寸比较高，粒子尺寸较大。本发明的发明人开始对使用氮化铝粒子来制造要求高透明度的部件进行研究。即，开始对透明度高的氮化铝烧结体的制造进行研究。然而，根据本发明的发明人的研究结果判明：以往的氮化铝粒子很难制造透明度高的氮化铝烧结体。即，判明：为了得到透明度高的氮化铝烧结体，需要与以往不同的新的氮化铝粒子。本说明书提供一种可优选用作透明度高的氮化铝烧结体的原料的氮化铝粒子。

本说明书公开用作氮化铝烧结体的原料的氮化铝粒子。该氮化铝粒子可以为，粒子内的晶体取向一致，纵横尺寸比(L/D)为3以上，呈板状，表面方向长度(L)为0.6μm～20μm，且厚度方向长度(D)为0.05μm～2μm。应予说明，“表面方向长度”是指：板状的氮化铝粒子的表面上的最大长度。另外，“厚度方向长度”是指：板状的氮化铝粒子的表面与背面之间的距离。

为了提高氮化铝烧结体的透明度，需要使晶轴的方向(晶体取向)一致。因此，需要使作为氮化铝烧结体的原料的氮化铝粒子的晶体取向一致而处于一个方向。然而，即便晶体取向在各氮化铝粒子内一致，如果在使用氮化铝粒子来成型规定形状的烧成前成型体时、氮化铝粒子在烧成前成型体内随机配置，则得到的氮化铝烧结体的晶体取向也会紊乱，使得氮化铝烧结体的透明度降低。

例如，如果像图1所示的烧成前成型体10那样、各氮化铝粒子2内的晶体取向(将晶体取向用箭头表示)一致、各氮化铝粒子2以晶体取向一致的方式规律地(以表面彼此对置的方式取向)配置，则像图2所示的氮化铝烧结体100那样，在烧成后，氮化铝烧结体100内的晶体取向也仍然一致，透明度升高。应予说明，将氮化铝烧结体100内区划开的虚线并不代表晶界。图2只不过是为了表示氮化铝粒子2(图1)粒生长而构成氮化铝烧结体100，将氮化铝烧结体100内用虚线区划开。

此外，如图1所示，烧成前成型体10内，在各氮化铝粒子2之间存在间隙4。该间隙4中存在烧结所需要的助剂、气孔等。即便以晶体取向一致的方式规律地配置，如果在烧成后的氮化铝烧结体内残留助剂或气孔，则氮化铝烧结体的透明度也会降低。如果在氮化铝烧结体内残留有气孔，则还有时氮化铝烧结体的密度(相对于理论密度的相对密度)降低，热传导率降低。

像图3所示的烧成前成型体10a那样，各氮化铝粒子2、2a的晶体取向一致、但氮化铝粒子2、2a无规律地配置的情况下(氮化铝粒子2和氮化铝粒子2a的表面彼此没有对置的状态的情况下)，烧成后的氮化铝烧结体的晶体取向也会紊乱，透明度降低。

或者，像图4所示的烧成前成型体10b那样、晶体取向在各氮化铝粒子2b内不一致的情况下，烧成后的氮化铝烧结体的晶体取向也紊乱，氮化铝烧结体的透明度降低。典型来讲，多晶的氮化铝粒子像氮化铝粒子2b那样，晶体取向在粒子内无规律。因此，典型来讲，像氮化铝粒子2那样晶体取向在粒子内一致的粒子大多是单晶的氮化铝粒子。