[发明专利]制造听力装置壳体的方法、听力装置壳体的预制件、听力装置壳体和听力装置

说明书

本发明涉及制造听力装置壳体的方法、听力装置壳体的预制件、听力装置壳体和听力装置。所述方法包括以下步骤：通过3D建模软件来设计所述听力装置壳体的预模型，所述预模型包括覆盖所述开口的保护结构(102)，所述保护结构(102)被制备用于移除；基于所述预模型生成所述听力装置壳体的预制件(100)；以及移除所述保护结构(102)，从而提供具有所述开口的所述听力装置壳体。

技术领域

本发明涉及制造听力装置壳体的方法、听力装置壳体的预制件、听力装置壳体和听力装置。

背景技术

听力装置通常用于提升用户的听力能力或交流能力。听力装置可以用听力装置的麦克风来获得周围声音，处理麦克风信号以考虑听力装置的用户的听力偏好，并且经由微型扩音器(通常称为受话器)将处理后的声音信号提供至用户的听道中。听力装置还可以从诸如感应线圈或无线接口这样的另选输入端接收声音。

听力装置包括壳体。如果听力装置是耳内听力装置(ITE)或定制形状的耳机，则单独形成壳体以适合用户的耳道。已知ITE可配备有模块而不是面板(faceplate)。模块可包括诸如框架、电池门以及电气和机械零件等之类的部件。可通过将模块插入至壳体形成的开口中来将该模块安装至听力装置壳体。例如，可通过使用卡入机构、密封等将模块可释放地安装至听力装置壳体。在听力装置被制备为配备有模块的情况下，在组装之前，例如，可借助表面精加工(surface finishing)来加工听力装置壳体。如果听力装置包括定制形状的耳机，则壳体包括例如允许插入受话器或声音管(sound tube)的开口。

如上所述，可将模块插入至听力装置壳体开口中，这要求相应地对听力装置壳体的开口建立模型。例如，可用密封材料等填充可能存在于听力装置壳体与模块之间的(例如，由听力装置壳体的打印工艺期间的公差造成的)任何间隙。

在示例中，可选择钛作为用于制造要配备有模块的听力装置壳体的金属。钛是具有优异特性的高强度材料。在示例中，由钛制成的壳体可以薄至0.2mm。此外，钛是高耐用性金属，并且显示了改进的抗液体腐蚀性。

可通过使用增材制造技术来制造由钛制成的听力装置壳体。然而，所述壳体具有不适于被直接地插入用户耳道中的粗糙表面。已知应用表面处理工艺(例如，人工磨削)使壳体表面平滑，从而实现所规定的表面性质。然而，对钛制成的听力装置壳体进行人工磨削(manual grinding)是一个费力的过程，其要求额外的步骤、增加的时间，并由此带来高成本。

在本领域中已知通过使用研磨介质来加工，或者更确切地说，精加工由钛制成的听力装置壳体的表面，例如，振动磨削、离心盘精加工等。在这样做时，可减少或者更确切地说是淘汰人工工作，例如人工磨削。附加地，使用喷砂的工艺可被应用于进一步的表面精加工。

然而，在中空零件上使用振动磨削可增加由已通过开口进入听力装置壳体的研磨介质带来的堵塞风险。例如，在不损坏听力装置壳体的情况下，移除堵塞听力装置壳体的研磨介质是非常困难的或甚至是不可能的。为了防止堵塞，作为补救措施，可使用大至非常大的研磨介质。然而，这会限制制造商对研磨介质的选择。此外，通常较大的研磨介质不能达成底切，这会导致不均匀的表面处理。

现有技术的另一个问题是壳体中形成的开口的周边在磨削期间被强烈地暴露于外部并因此暴露于研磨介质。与壳体的其余部分相比，这可导致此区域(开口的周边)的过度强烈的磨损。这可导致波状不精确的开口。

现有技术的另一个问题是，由于内部热应力会产生翘曲，所以在增材制造工艺中，在以其它方式包封零件中设有开口可导致不精确。