[发明专利]处理含钛矿渣的方法在审
申请号: | 201780087625.8 | 申请日: | 2017-03-02 |
公开(公告)号: | CN110418852A | 公开(公告)日: | 2019-11-05 |
发明(设计)人: | M·吕纳拉;E·科勒赫梅因 | 申请(专利权)人: | 奥图泰(芬兰)公司 |
主分类号: | C22B34/12 | 分类号: | C22B34/12;C21B3/06 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 张智慧 |
地址: | 芬兰*** | 国省代码: | 芬兰;FI |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钛矿渣 浸出溶液 浆料 硫酸 溶解 方法和设备 固液分离 矿渣 浸出 | ||
1.处理含钛矿渣的方法,其中,该方法包括:
a)使含钛矿渣与第一硫酸浸出溶液接触用于溶解该矿渣中含有的杂质从而获得第一浆料,
b)对第一浆料进行固液分离,从而获得含有从第一含钛浸出残渣中溶解的杂质的第一硫酸浸出溶液。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,该方法还包括:
c)使含钛浸出残渣与第二硫酸浸出溶液接触用于溶解该含钛浸出残渣中含有的杂质从而获得第二浆料,
d)对第二浆料进行固液分离从而获得含有从第二含钛浸出残渣中溶解的杂质的第二硫酸浸出溶液浸出溶液。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,第一和第二硫酸浸出溶液中硫酸的浓度独立地选择,并且在2至20重量%的范围内,更通常3至15重量%的范围内,甚至更通常在5至15重量%的范围内,甚至更通常在8至12重量%的范围内。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,第一硫酸浸出溶液中硫酸的浓度通常在2至20重量%的范围内,更通常3至15重量%的范围内,甚至更通常在5至15重量%的范围内,甚至更通常在8至12重量%的范围内,并且第二硫酸浸出溶液中硫酸的浓度低于第一硫酸浸出溶液并且选择为2至10重量%、通常2至7重量%、更通常2至5重量%。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,第一和第二硫酸浸出溶液的温度独立地选择为低于各自溶液的沸点,通常第一和第二硫酸浸出溶液的温度独立地选择为在40℃和各自溶液的沸点之间。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,步骤a)和c)的保持时间独立地选择为在6-30h、通常10-20h的范围内。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,步骤b)和d)中的固液分离独立地选自本领域已知的任意的合适的方法,例如过滤。
8.处理含钛矿渣的设备,其中,该设备包含:
a)第一浸出单元,其中使含钛矿渣与第一硫酸浸出溶液接触用于溶解矿渣中含有的杂质从而获得第一浆料,
b)第一固液分离单元,其中对该第一浆料进行固液分离从而获得含有从第一含钛浸出残渣中溶解的杂质的第一硫酸浸出溶液。
9.根据权利要求8所述的设备,其中,该设备还包含:
c)第二浸出单元,其中在大气压力下和低于100℃的温度下使该含钛浸出残渣与第二硫酸浸出溶液接触用于溶解该含钛浸出残渣中含有的杂质从而获得第二浆料,
d)第二固液分离单元,其中对该第二浆料进行固液分离从而获得含有从第二含钛浸出残渣中溶解的杂质的第二硫酸浸出溶液。
10.根据权利要求8或9所述的设备,其中,第一和第二硫酸浸出溶液中硫酸的浓度独立地选择,并且该第一和第二硫酸浸出溶液中硫酸的浓度在3至15重量%的范围内、通常在5至10重量%的范围内。
11.根据前述权利要求8至10中任一项所述的设备,其中,第一硫酸浸出溶液中硫酸的浓度通常在2至20重量%、更通常3至15重量%的范围内,甚至更通常在5至15重量%的范围内,甚至更通常在8至12重量%的范围内,并且该第二硫酸浸出溶液中硫酸的浓度为2至10重量%、通常2至7重量%、更通常2至5重量%。
12.根据前述权利要求8至11中任一项所述的设备,其中,第一和第二硫酸浸出溶液的温度独立地选择为低于各自溶液的沸点,通常第一和第二硫酸浸出溶液的温度独立地选择为在40℃和各自溶液的沸点之间。
13.根据前述权利要求8至12中任一项所述的设备,其中,单元a)和c)中的保持时间独立地选择为在6-30h、通常10-20h的范围内。
14.根据前述权利要求8至13中任一项所述的设备,其中,单元b)和d)中的固液分离独立地选自本领域已知的任意的合适的固液分离单元,例如过滤。
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