[发明专利]环氧浇注树脂制剂

说明书

本公开提供了一种可固化浇注树脂前体，所述可固化浇注树脂前体包含(a)第一部分(A)，所述第一部分包含：(a1)至少一种环氧树脂；(b)第二部分(B)，所述第二部分包含：(b1)至少一种第一胺基环氧固化剂；(b2)任选地，至少一种第二胺基环氧固化剂；(b3)至少一种矿物填料；(b4)至少一种酚脂；其中部分(A)和/或部分(B)包含至少一种三苯基甲烷染料。所述可固化浇注树脂前体适于封装金属部件诸如线缆接头等。

技术领域

本公开涉及可固化的双组分环氧树脂前体，更具体地涉及环氧浇注树脂前体和由其获得的环氧浇注树脂组合物的领域。在另一方面，本公开涉及一种用于封装金属部件，具体地通过使用如本文所述的双组分树脂组合物使线缆接头绝缘的方法。在又一方面，本公开涉及此类双组分环氧树脂前体和由其获得的环氧浇注树脂组合物的用途。

背景技术

诸如将线缆部件连接在一起形成线缆接头的封装金属部件是一种在用于房屋和道路的建筑工程、电气装置的安装中以及在载运工具诸如飞机、卡车、船只等的制造中安装电力电缆的众所周知的部件。

通常，至少部分地移除塑料绝缘部件或线缆的相应终端的层，通过将线缆扭绕在一起、将线缆导体端焊接在一起或使用金属连接器来接合线缆的金属部件。然后施加新型电绝缘材料以提供机械保护和柔韧性以及使其免于受到灰尘，尤其是湿气的污染。此外，许多情况要求线缆和对应线缆接头具有一定的柔韧性，这意味着新形成的线缆接头也需要在一定程度上为柔性的。

虽然使用自粘胶带提供了合适的绝缘特性，但在一些情况下，对于若干应用，尤其是对于低电压和/或高电流负载与高严苛环境结合的大线缆(即厚线缆)，通常需要额外的保护。因此，本领域中常见的是使用浇注树脂，该浇注树脂被倾注到围绕线缆接头的铸件或模具中并固化以提供期望的电绝缘和免于受到外部影响的机械保护。

就这一点而言，聚氨酯浇注树脂是熟知的一类用于诸如低压线缆接头的应用的两部分和室温固化材料。一般来讲，这些树脂表现出低粘度，因此它们易于混合和倾倒。组分的反应通常是快速的，具有合适的适用期(例如，在室温下介于15分钟和45分钟之间)，并且仅产生少量放热。此外，固化树脂表现出用于上述应用的所需韧性和柔韧性。

然而，虽然聚氨酯浇注树脂表现出有利于在线缆接头中应用的特性，但其存在固有缺陷，因为树脂对水敏感。通常为异氰酸酯基化合物的硬化剂易于与水反应以形成二氧化碳气体，这可导致树脂的发泡。在这些应用中不能容许发泡，因为这将导致电绝缘不充分。为了解决这一缺陷，改进了用于电绝缘的现有技术聚氨酯体系，以增加体系的疏水性，这实现了在存在水的情况下固化。但即使被认为是疏水的，在某些情况下例如当使用树脂压力注入方法时，发泡仍可带来问题。

此外，对于一些消费者和应用，异氰酸酯的使用可产生健康和安全问题，因为大部分异氰酸酯被认为是致癌物质。

除此之外，对于浇注树脂所期望的其他特性由建筑工程中的线缆接头和接片的典型安装带来。就双组分浇注树脂组合物而言，将两部分混组合且将所得组合物倾注或转移到盛有线缆接头的模具中。例如，对地下线缆的修复/拼接可涉及以下步骤：1)工人将坑挖至线缆的破损部分。2)电工在线缆上执行实际工作，并且在将树脂组合物的两各单独部分混合之后(直到此时)，将该组合物倾倒至(在大多数情况下为透明的)模具主体中。为了保证其重要功能(电绝缘和机械保护)，在树脂完全固化之前，不应移动线缆和接片。然而，施工场地的温度变化可使得难以预测实际固化时间。3)在树脂完全固化后，地下工人可填平坑，从而完成完整的修复过程。

该封装程序的潜在风险是树脂混合物的两部分的不充分混合和/或在树脂完全固化之前线缆和接片的移动。这两种情况都可能导致接头失效，造成对应电气系统故障以及最终昂贵且耗时维修的后果。

因此，在不争议与本领域已知的浇注树脂组合物相关联的技术优势的情况下，仍然强烈需要适用于线缆接头的电绝缘和机械保护的可固化浇注树脂组合物。

根据以下描述，本公开的浇注树脂和方法的其他优点将是显而易见的。

发明内容