[发明专利]制造工件的方法、建立校正参数的方法和存储介质

权利要求书

1.一种基于粉末床增材制造工件(19)的方法，其中，所述工件(19)在粉末床(13)中逐层制造，其中为了制造工件分别将粉末床(13)的最上层通过能量束固化，其特征在于，在粉末床(13)的最上层固化时考虑已制造工件的位于最上层之下的几何结构，其中，当向已经制造的工件(19)中的热量排放根据在能量束下可用的工件深度(z)减小时，通过使用校正参数来减小由能量束(17)在粉末床的每单位面积上引入的时间上的平均功率，其中，通过使用以下校正参数减小粉末床的每单位面积上引入的时间上的平均功率：

在照射矢量(36)的行程和相邻照射矢量(36)的行程之间保持辐照间歇，其中所述照射矢量分别定义能量束(17)为了固化粉末床而经过的路径的部段。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，通过使用以下校正参数减小粉末床的每单位面积上引入的时间上的平均功率：

·降低能量束(17)的功率，和/或

·提高能量束(17)在粉末床(13)上的进给速度。

3.按照前述权利要求1所述的方法，其特征在于，在能量束下可用的工件深度(z)由描述工件(19)的几何形状的数据集计算。

4.按照前述权利要求1所述的方法，其特征在于，在能量束下可用的工件深度(z)至多仅考虑到确定的最大深度(z_m)。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，要考虑的最大深度(z_m)被确定为最少0.5mm和最多2mm。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，要考虑的最大深度(z_m)被确定为1mm。

7.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，要考虑的最大深度(z_m)被确定为最少10层和最多40层。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，要考虑的最大深度(z_m)被确定为20层。

9.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，用于所述最上层的分别在能量束下可用的工件深度(z)被描述为位置相关地用于所述最上层的要固化的面分量的轮廓函数(gcf)。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，将轮廓函数(gcf)标准化为1，其中在达到要考虑的最大深度(z_m)时达到值1。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，为轮廓函数(gcf)关联校正函数(vf)，在该校正函数中与位置相关地存储针对由能量束(17)在粉末床的每单位面积上引入的时间上的平均功率的校正参数。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，关联的校正函数(vf)的校正参数根据沿着照射矢量的校正函数(vf)的平均值或校正函数(vf)的最小值被确定，其中照射矢量是能量束进给的直线元素。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在确定轮廓的边界区域(33)内的校正参数时附加地考虑距轮廓边缘的距离。

14.一种用于建立轮廓函数(gcf)的方法，该轮廓函数(gcf)被用于按照权利要求9至13之一所述的方法，其特征在于，针对粉末床的待加工层，分别在用于制造的能量束(17)下可用的工件深度(z)作为位置相关地用于所述待加工层的待固化的面分量的轮廓函数(gcf)被计算。